模板技术交底1.docVIP

技术交底 工程名称 融侨江滨广场工程 施工单位 中国建筑第二工程局有限公司 交底部位 工序名称 模板工程 交底提要： 模板技术交底 1.施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 模板采用木胶合板模板（1830×915×18），楞木采用50×100mm木枋，加固螺杆采用M12高强对拉螺杆，外墙采用M12高强止水对拉螺杆，模板支撑架采用ф48×3.5mm碗扣式钢管脚手架。 1.1.2模板使用前刷脱模剂。破损模板及时修补、截边，不能修补的要更新模板，墙模板加工统一弹线切割。 1.1.3 严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管；有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。 1.1.4材料分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 1.1.5 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 1.2 机具准备 序号 名称 数量 规格 备注 1 圆盘锯 4台 3kw 仅供参考,具体数量以实际为准 2 手电锯 8台 2kw 3 电钻 6台 6～13mm 4 铁锤 30把 5 斧头 30把 6 水平尺 6把 7 活动扳手 9把 另还需吊装索具以及水性脱模剂等，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 1.3 劳动力准备 1.3.1根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 1.3.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 1.3.3劳动力需要量 劳动力需用量见下表 序号 工 种 数 量 备注 1 木 工 100人 仅供参考,以实际为准。 2 钢 筋 工 50人 3 架 子 工 50人 4 混凝土工 50人 2.施工工艺 2.1 作业条件 2.1.1 墙体模板楼层轴线、墙身线，模板控制线，门、窗洞口位置线均弹好，并办好楼层验线手续。 墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件等，预埋完毕，仔细检查保护层垫块、梯子筋，并办好隐检手续。墙体根部凿毛清理干净，办好预检手续。 门、窗洞口模板安装就位，并调整垂直方正，模板两侧沿板边粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入墙内。 梁、顶板模板模板的标高控制线已抄测完毕熟悉图纸，掌握每一个房间起拱高度和拆模强度。 1）底板侧模MU7.5水泥砖M5水泥砂浆砌筑,厚度240mm，每隔6m砌筑370mm墙垛。砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。 2）集水井或电梯井处内≥H1000的承台采用240厚砖模；当砖模高度≥3000时采用500厚砖模。 2.2.2 后浇带 底板后浇带在钢筋绑扎时预先留设进人口，两侧布置双层钢丝网，后浇带两侧混凝土浇筑完毕，在后浇带两侧砌筑100mm高，120厚挡水坎（1：3水泥砂浆抹面），后浇带上部用旧模板封闭，防止杂物落入后浇带内部。 2.2.3 剪力墙 地下室墙体采用18厚木胶合板模板作模板,50×100mm木枋@250做竖楞、φ48×3.5双钢管与M12高强对拉螺杆@500加固，外墙用止水螺杆，两侧限位采用焊接φ6.5钢筋头（50mm长）；内墙对拉螺杆在模板内加塑料套管，塑料管质量须保证以便螺杆能抽出再利用。墙体最底部5排螺杆采用双螺帽，另外沿高度方向上中下设三道斜撑，间距1500mm。 汽车坡道弧形墙体：弧形墙体模板采用18厚木胶合板模板，竖向龙骨采用50×100木枋，龙骨间距200㎜，横向龙骨采用ф48钢管，间距450㎜，钢管的接头要相互错开至少1000㎜以上。穿墙螺栓横向450㎜，竖向450㎜。 注：人防墙穿墙螺杆不使用塑料套管和塑料堵头。 2.2.4短肢剪力墙 短肢剪力墙木枋背楞间距250mm,钢管间距500mm，对拉螺杆竖向间距500mm，水平间距00mm。 2.2.5 框架柱 采用18厚木胶合板模板作模板，50×100mm木枋背楞间距200、2φ48钢管与M12高