模型重力式油水分离器内部结构数值模拟.pdfVIP

第 34卷笫9期 (2015．09)(集输处理) 模型重力式油水分离器 内部结构数值模拟 束方启 何岩峰 钟 明 张凯 唐东德 赵承胤 常州大学石油工程学院 摘要 ：针对油水分 离器油水分 离效果难度加 大的现状 ，基于CFD软件对安装整流构件及聚 结构件 的分离器模 型的流体流动进行 了数值模拟 ，通过对 比分离器的速度矢量和流场 ，分析不 同内部构件对流动特性 的影响 。模拟分析结果表 明，圆筒形整流构件达不到理想的整流效果 ， “田”字形整流构件安装在入 口构件后 0．5，)处可以起到较好的整流效果 ；综合对比各种聚结构 件 ，平行板聚结构件 可 以产生最好 的油水分离效果 。 关键词 ：重力式油水分离器 ；数值模拟 ；整流构件 ；聚结构件 doi：10．3969／i．issn．1006—6896．2015．9．027 重力式油水分离器人 口构件的主要作用是减少 引言 流人过程 中引起的涡流扰动 ，整流构件可以使流动 随着 国内各油 田的开发进入后期 ，原油的含水 更加均匀 ，聚结构件则是通过增加油滴聚结碰撞几 率不断上升 ，为 了进一步挖掘老油 田的开发潜力 ， 率以更利于油相的上浮分离。关于内部构件对分离 化学驱技术 (聚合物驱 、碱驱 、三元复合驱等)的 器分离过程的影响 ，前人做了很多相关 的研究 ， 应用也越来越多 ，油 田采 出液 的成分和物性变得越 油 田现场 目前仍有很多重力分离设备由于设计不当 来越复杂 ，导致油水分离 的难度不断加大。重力式 或者内部构件安装位置不合理 ，导致相当多的液体 油水分离器操作方便 、运行稳定 、运行成本低 ，是 没有经过充分分离就排出了分离器 ，油水分离效果 目前油气 田地面工程 中应用最广泛的油水分离设备 不好 ，所以有必要对分离器内部构件的种类及合理 之一。分离器的内部构件会改变分离器 内油水两相 安装位置开展深人的研究 。应用CFD软件模拟分 流动特征 ，从而会影响油水的分离效果 ，因此研究 析 了各种整流构件和聚结构件对分离器内部流场的 分离器 内部构件对 内部流动过程 的影 响，优选分离 影响 ，根据模拟结果对构件的选型及安装提出了合 器 内部构件种类和安装位置 ，对油水分离具有现实 理化建议 ，可为优化油水分离器 的内部结构提供一 意义。 定指导 。 理论方法很难对分离器内部 的复杂流动特征进 行精确定量分析 ；试验研究成本较高 ，也很难对内 1 模型建立 部构件设计参数进行优化研究。随着计算流体力学 选取油田地面工程 中常见的重力式油水分离器 以及计算机技术 的迅速发展 ，流场数值模拟 已经 模型 ，如图1所示 ，油水分离器为卧式 ，主要包括 成为研究流体流动规律的重要方法 ，流场数值模拟 分离器腔体 ，以及人 口构件 、整流构件 、聚结构件 成本低 、周期短 ，能对流体的流动过程进行精细描 等，分离器主体总长度为 1500mm，分离腔圆筒直