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论变频器替代固态软起动器在工业企业的应用 　　软起动器是一种通过三相反并联晶闸管调压加速、旁路切换实现电机启动的控制装置，相比传统采用直接启动、Y/△控制启动和自耦变压器启动等方式，具有相对降低启动电流、减少冲击的优点，所以，在新建生产线或者技术改造设计中，设计单位经常会将大转矩设备的启动选择为软起动方式。我公司2005年水泥磨改造和2013年煤立磨改造中，设计单位将几台风机的启动设计为软起方式，现就使用过程碰到的启动问题及改进解决的实际案例阐述和论证如下： 2005年5月，我公司一台￠3.2×13米水泥磨投入运行，该水泥生产系统为带辊压机和v型选粉机的开流磨系统，系统配置一台循环风机设备，该风机叶轮产生的风速和风量带动物料流动，对磨机台产和水泥质量控制起着致关重要的作用。该风机电机选型为380v、200kw，启动方式设计为固态软起，ABB品牌。系统运行两个月后，巡检工现场检查发现风机叶轮外壳严重变形，停机开盖检查后发现是风机叶轮因磨损变形刮碰外壳所致，公司只得从厂家另购一个新叶轮，同时，为了延长叶轮使用寿命，采取了在叶轮上粘贴陶瓷片的办法，以减少颗粒物料对设备的磨损。但粘贴的陶瓷片，增加了风机叶轮重量，加大了电机输出功率，特别是启动力矩成倍增加，运行一个月后，问题日见明显，启动时间由30秒增加到50秒还不能确保完成启动，有时需要几次借助叶轮惯性或者多次重新冷态后才能启动起来。由于叶轮粘附物的累积，负载越来越大，电机启动越来越困难，多次疲劳启动工作后，ABB固态软起动器在工作两个月后主板击穿烧坏 在该软起动运行的两个月中，车间和公司方面反映非常强烈，我也在做积极的思考，因为长此下去，不仅造成生产被动，而且也确认该启动器烧坏只是时间的问题，琢磨着是加大软起功率还是采取另外一种我启动方式来解决该风机的启动问题。经与设计院和变频器厂家沟通，最后决定采取变频方式代替软起，用变频低速启动来解决风机的启动问题。软起烧坏以后，公司马上采购了一台200KW ABB品牌的变频器，用于该循环风机的控制系统，启动问题随即得到根本解决，且运行相当稳定，到现在已有10年，状况良好，结果非常令人满意。另外，循环风机使用变频器控制后，原四级电机额定转速1498转/分钟，变频以后，风机运行转速区间为800～1000转/分钟，节能效果非常明显，在此对节能效益不做详述 风机负载增加以后，软起动器不能正常完成启动甚至烧坏，而变频器却能顺利完成启动，分析论证如下： 一、计算依据 ①风机启动转矩计算系列公式为： 其中 J：惯性矩：角加速度 g：重力加速度 而 =++ 角加速度=：电机转速 t：启动时间 = （R：风机外径，r：风机内径，m：重量） = =厂家提供 ②风机运行转矩计算公式为T= ③变频器与软起动器控制电机启动和运行特性图： 二、变频器是一种利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。启动过程中，变频器能够通过接收模拟电压或电流信号，稳定输出一个从低速到高速的电源频率信号给电机，达到平稳启动 从②计算公式可以看出，风机运行转矩在设备已经定型的情况下，虽然加大重量后p值增加，但对于软起和变频来说是同一个转矩数值；而启动转矩就大不一样了，①的系列公式反应出质量和角加速度直接影响到启动力矩，负载增加造成两种方式下值同样增加的同时，角加速度决定了启动力矩的大小，而角加速度的大小又决定于电机转速与启动时间。由于软起动器是需要短时间内的速度提升，利用自身保护躲过电机高峰值电流，达到完成电机启动的目的，也就是在一个很大的角加速度、高转矩的状况下，软起完成了启动功能；而变频器则可以在低速状况和较长的时间内缓慢完成电机的启动，启动转矩维持在一个较小值，这点我们可以从③的两种方式的启动和运行特性图里看出来。启动力矩的大小，最终反应到电机的输出做功，也就决定了拖动电机的启动电流大小，当启动电流上升太大，超过软起的保护值，软起就会跳停或者烧坏 三、循环风机负载是流状颗粒粉尘，对叶轮磨损非常严重，设计已对叶轮强度和控制启动做给予了考虑。但是，生产企业为了延长叶轮使用寿命，降低维修成本，会在叶片上加装耐磨涂料或者陶瓷，这样三年左右更换一次耐磨层就可以了，否则3至5个月就得更换叶轮。叶轮上面附加保护层后，从公式①看出，质量即重量的增加直接导致了启动力矩增加，超出了原设计选型软起动方式所承受的能力，导致无法顺利完成该风机设备的启动，这点是设计院没有预料和设计到的 我公司2013年对煤磨进行从风扫磨到立式磨的技术改造，设计院又同样将立磨系统中的通风机（220KW）的启动方式设计为软起动方式，在调试过程中就出现了40秒启动装置热保护动作，不能完成启动的情况，根本无法把该风机开动