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设备状态监控策略研究与探讨 　　摘 要：设备维修是设备整个生命周期过程不可缺少的组成部分，也是使设备在一定时间内保持其规定功能和精度的重要措施。文章初步探讨了设备状态监控的策略及实施方法 关键词：状态监控；预知维修；三级点检 前言 设备维修是设备整个生命周期过程不可缺少的组成部分，也是使设备在一定时间内保持其规定功能和精度的重要措施。国际上设备管理维修经历了从事后维修、预防维修到预知维修、主动维修阶段的探索，目前大多数企业都在实施多管理模式的维修，主要包括英国设备综合工程日本TPM、中国设备综合管理、健康管理等，今后的发展趋势将向预知维修转变，预知维修的基本前提是建立完善的设备状态监控体系，通过科学全面的分析准确把握设备状态，从而制定有效的预知维修策略 1 设备维修模式的发展现状及优缺点分析 目前设备维修模式主要包括事后维修、预防维修、预知维修、主动维修四种基本模式，其优缺点如下： 事后维修就是设备发生故障后才进行的非计划维修，即发生事故时立即停机修理，又称故障维修。其优点是不必在状态监测上投资、不会出现过度维修，缺点是无法预测事故停机、存在设备二次损坏及生产损失、管理失控的风险 预防维修就是根据设备磨损的统计规律或经验，事先确定检修类别、周期、内容，定期进行停机维修。优点是维修以可控制的方式在方便的时间进行、减少意外事故，有效避免灾难性事故、可更好的控制备件、节约资金，缺点是状态良好的设备也被频繁检修（维修过剩）、仍存在计划外故障停机 预知维修是以设备状态监测为基础，根据设备日常检查、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，按设备实际状态来决定维修时间与内容。优点是可减少意外停机、减少备件储备、只需在适当时候进行维修，缺点是监测成本较高 主动维修就是以故障根源分析为基础，基于可靠性的维护，为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，并结合检修过程实施的检修方式。优点是设备寿命延长、可靠性增加、减少故障及二次损坏、停机时间减少、总维护费用降低，缺点是监测成本较高、人员技能及分析要求较高 2 设备状态监控策略研究与探讨 设备状态监控，也就是通常意义上的设备点检。是为了提高、维持设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上规定的部位进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患或缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。设备状态监控的要素主要包括震动、磨损、泄露、异音、松弛、龟裂、油脂、压力、温度、流量等 目前，国外的状态监控已由原来的低水平、局部的状态监控阶段，进入由计算机管理的具有监测、判断、警告等功能的高级阶段，实现了对状态的适时、全面、准确的评价，设备状态监控体系已经是一个包含信息化平台、设备点检、设备状态信息收集、分析、判断、维修计划制定、维修行为及维修后验收、考核、激励等内容的完整体系，设备的操作、维修点检人员等通过检查、检测等手段，收集、分析和处理设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备的功能失效和故障，适时地采取维修或更换等对策，以保证设备处于良好的技术状态 长期以来，我们行业曾普遍实行的是以事后维修、预防性计划检修为主的检修体制。通过研究其他行业设备状态监控的开展情况，结合行业设备特点，我们的经验是以设备点检为抓手，将传统点检方法和精密点检仪器（如：振动、红外、超声波等）紧密结合，结合计算机、网络通讯、数据库与设备状态监测和故障诊断技术，构建日常点检、专业点检、精密点检相结合的三级点检体系，并依托设备信息化管理系统，为设备预知性维修提供可靠的数据依据，逐步实现设备状态可控及精益化管理 一是策划现代化的设备状态监控管理体系。根据企业设备特点搭建设备点检防护体系，确定管理职责和状态监控人员的地位，形成设备状态监控与维修相互制约、相互支撑的关系，落实“八定”点检体系，即定人、定法、定标、定期、定点、定项目、定点检表格、定记录。同时对设备进行分类，确定一般监控设备和重点监控设备，选取无冗余、故障高发、大功率旋转、高发热量配电、高价值类设备作为重点监控设备 二是培养专职设备点检人员。选取具有超前设备管理意识、一定设备维修年限和丰富维修经验、较全面扎实的理论基础、较强的设备状态分析能力、较强的学习能力、协调能力、熟悉设备的工作原理、性能、设备发生故障的原因、检修方法和改进措施的人员担任专职点检人员。通过长时间的分析积累，形成设备故障曲线库，为设备预测性维修提供数据依据 三是建立标准化设备监控操作规范。结合行业设备的特点进行定点、定标，标准的设定应以设备生产厂家的技术资料、ISO标准、国家标准或行业标准、设备长期运行所积累的经验数据、同类机型状