连续重整装置预加氢系统腐蚀及防护.pdfVIP

研 究 石油化工腐蚀与防护 (^{j}{ ) )N＆O,R(}I?ECFIONI l’tI()t：}tEMICl、J．INDLSI’I{、 2015年第32卷 第4期 连续重整装置预加氢系统腐蚀及防护 王 刚 (中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司，辽宁锦州 121001) 摘要：连续重整装置预加氢反应产物分离罐铁离子质量浓度年平均达 15．36mg／L，结晶后的铵 盐中，氯离子质量分数达 128．27mg／g，预加氢系统中换热器和后冷器存在严重的氯化铵结晶盐堵塞 及垢下腐蚀 问题。针对腐蚀现状进行了调研并探讨了腐蚀成因、机理，指出了腐蚀主要 由氯引起．而 硫对氯腐蚀又起到了促进作用。在预加氢反应器后部，增加两台串联或者并联的脱氯器，利用脱氯 剂的吸附原理去除引起腐蚀的硫和氯等元素；在预加氢部位加注缓蚀剂，利用缓蚀剂在金属表面的 成膜原理，对设备进行防腐蚀；加强监测管理、材质升级和水洗工作，达到防腐蚀的 目的。 关键词 ：连续重整 预加氢 腐蚀 措施 脱氯器 1 腐蚀现状 前，原料 中的氯大多在 1 g下方波动；从 2012 一_皇．∞i一／( 近期中国石油天然气股份有限公司锦州石化 年 以来，便在 1．5 g／g处波动。2014年，原料 中 1 l 分公司(锦州石化分公司)连续重整装置从含硫 氯波动范围较大，且最高值达 3．1 g／g。图中的 8 6 污水采样分析数据来看，预加氢反应产物分离罐 数据更加证明了原料品质的下降，尤其原料中氯 D．101铁离子含量 明显增高。这说明，该部位 出 含量的增加，导致了装置设备腐蚀的加重 。 现了腐蚀。2010年大修检查中发现，预加氢进料 换热器 E．101及预加氢产物后冷器 E一102管束部 位存在较重的结晶盐堵塞 (盐堵)及垢下腐蚀现 象。因此 ，对预加氢反应后续部位盐堵和垢下腐 蚀加以探究，很有必要。该装置原料油为常减压 蒸馏装置直馏石脑油。汽提塔 C-101顶馏出线连 续注入水溶性缓蚀剂(SF．121G)。预加氢产物空 冷器 A一101入 口以及预加氢进料换热器 E．101E 管程出口处，间断注脱盐水，20～30t／／次。 图l 原料中硫含量分析 2 腐蚀成因分析 2．1 原料 自身携带的腐蚀杂质 原油开采时加注剂 中含有机氯 ，该有机氯在 电脱盐中难以脱除，使得重整进料氯含量也相对 增加。从近 7a的连续重整进料分析数据趋势图 看出，装置原料 中的硫与氯含量 ，正在逐年升高。 也就是说：原料品质变劣，腐蚀杂质含量的增加， 是造成腐蚀的一大原因所在，原料腐蚀介质分析 见图1和图2。 图2 原料中氯含量分析 从图 1和 图2可 以看 出，2008--2011年 ，原 料中硫的质量分数在 200 g波动 ；2012年 ，原 收稿 日期 ：2015—03—10；修改稿收到 日期：2015—05—26。 料中硫相对较低 ；2014年，原料 中硫质量分数上 作者简介 ：王刚 (1977一)，工程师，在该公司加氢改质车间 升幅度较大，已经在 300 g／g处波动。2012年 从事设备技术工作。E-mail：jzwg2000@163．corn 1R 2．2 受掺炼外油影响 成 NHC1，当外界温度低于其结晶温度时(氨盐结 原油的不稳定，也是造成设备腐蚀 的一大成 晶条件为 160～220oC)，NHC1就会析出氯化铵 因。近年来，锦州石化分公司一直加大掺炼