微弧氧化制备工业复合膜.ppt

微弧氧化制备工业复合膜 恒核微弧氧化+课题组 组长：叶仁锋 目录 一、复合膜（陶瓷）材料制备方法及缺点 二、微弧氧化制备工业复合膜的难点 三、微弧工业复合膜的工艺和规格 复合膜材料的定义 复合膜是一种具备基材和涂层的功能性材料，它在厚度方向上的尺寸很小，往往为纳米至微米量级，其结构和性质与制备方法和工艺条件密切相关。 从制备上讲，复合膜是 两种或两种以上材料，通过物理或化学方法使其结合在一起，并具备一定的功能性的薄膜材料。 复合膜在英文中用Complex Film来表示，类似的词还有Coating（涂层）等。  * * * 微弧氧化设备系列教程 微弧氧化设备系列教程 微弧氧化设备系列教程 一、复合膜（陶瓷）材料制备方法及缺点 微弧氧化设备系列教程 绝缘铝基膜/板 太阳能减反射膜 几种陶瓷复合膜材料 钛酸钡压电陶瓷膜 光催化膜/网 一、复合膜（陶瓷）材料制备方法及缺点 微弧氧化设备系列教程 复合膜（陶瓷）材料制备方法 物理方法： 溶胶凝胶法 热喷涂法 磁控溅射离子镀法 涂布丝印法 化学方法： 电泳沉积法 化学气相沉积法 等离子方法：微弧氧化液相离子电解法 一、复合膜（陶瓷）材料制备方法及缺点 微弧氧化设备系列教程 溶胶凝胶法：就是用陶瓷组分的化合物、添加剂作前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶经胶粒间缓慢聚合，形成网络结构的凝胶。涂布到基材膜上，并经过干燥、烧结/固化制备出复合材料的一种方法。 溶胶凝胶法流程 一、复合膜（陶瓷）材料制备方法及缺点 微弧氧化设备系列教程 溶胶凝胶法制备陶瓷复合膜的缺点： 1.结合力很差。因为是涂布上去，和基材之间没有融合。 2.效率低，通常整个溶胶－凝胶过程所需时间较长。 3. 所使用的原料价格比较昂贵，有些原料为有机物，对健康有害。 4. 凝胶中存在大量微孔，在干燥过程中又将会逸出许多气体及有机物，并产生收缩。 溶胶凝胶法制备薄膜不均匀 一、复合膜（陶瓷）材料制备方法及缺点 微弧氧化设备系列教程 热喷涂法：是利用热源将陶瓷材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基材膜表面形成涂层的方法。 热喷涂法制备陶瓷膜的缺点： 1、热喷涂涂层与基材的结合主要是物理表面结合， 结合强度不大高。 2、热喷涂涂层含有不同程度的孔隙和表面平整度、厚度不均匀，质量不高。 3、涂层材料的利用率低，经济性差。 一、复合膜（陶瓷）材料制备方法及缺点 微弧氧化设备系列教程 化学气相沉积法：是一种制备陶瓷膜材料的气相生长方法，它是把一种或几种含有构成薄膜元素的化合物、单质气体通入放置有基材的反应室，借助空间气相化学反应在基体表面上沉积固态陶瓷薄膜的技术。 化学气相沉积法制备陶瓷膜的缺点： 1、涂层与基材的结合主要是物理表面结合， 结合强度不大高。 2、涂层要在真空或保护气氛下沉积，反应费时，经济性差。 3、设备难以工业化。 一、复合膜（陶瓷）材料制备方法及缺点 微弧氧化设备系列教程 二、微弧氧化制备工业复合膜的难点 1.微弧氧化电流电压高: 一般工作时，电流1-3A/dm，电压高达300-400V，因此，如果薄膜的厚度较薄时，夹持位置易产生烧熔及打火现象； 2.微弧氧化制备的陶瓷层具有硬度高的特点，这样在制备工业化薄膜（0.05mm以下）时，收卷和放卷易造成产品涂层的不耐折性和涂层脱落。 微弧氧化设备系列教程 二、微弧氧化制备工业复合膜的难点 3.通过式、卷对卷设备造价昂贵。 目前国内针对以上的新材料制备还停留在实验室阶段，制备材料也是选用0.1mm以上薄膜，不具备实际用途。从而也限制了微弧氧化技术的广泛应用。 微弧氧化设备系列教程 针对以上工艺问题，东莞某微弧氧化设备厂的工程师采 用双脉冲电源设备和高柔性配方，制备出超薄铝膜、钛膜（已用于高音喇叭振膜），为大规模工业化生产奠定了基础（目前国内可以做0.02mm）。 微弧工业复合膜的工艺和规格 具备双脉冲高精度 设备工作状态 微弧氧化设备系列教程 工艺流程： 1.?制品表面清洗 2.微弧氧化处理，工艺：双脉冲，电流0.5-2A/DM,占空比5-8%；可采用喷雾式阴极进行卷对卷处理（不影响背面）。 3.热水封闭 4.收卷（因采用高柔性磷酸系配方，收卷后不裂不爆）。 规格参数： 1.硬度：HV400-800 2.膜厚：3-8um 3.绝缘性：耐击穿电压480V 4.结合力30MPA 5.高抗折弯性 微弧工业复合膜的工艺和规格 微弧氧化设备系列教程 工业复合膜（陶瓷）前景广泛，而微弧氧化制备法便捷、品质好，无污染。需要微弧氧化行业、自动化行业和下游使用行业进行设备和大规模生产的突破。