批量预埋件快速施工方法.pptx

 模具法在设备基础预埋件中的应用研究汇报 目录 一、项目的目的及意义 二、模具法施工的概念 三、模具设计图及应用情况 四、模具法的应用情况 五、预埋件模具法施工效果 六、模具化预埋件安装的优点 七、施工经验、教训 八、控制措施 九、实施要点 十、实施的难点 十一、经济效益对比 一、项目目的及意义 随着建筑业及其相关制造业的快速发展,各种工业设备安装数量增加,预埋件已经逐渐在各种基础设施设备中被大量采用。与传统的建筑相比,这种建筑的设备预埋件的规格较多、数量大, 施工精度高,在同一厂房内，预埋件呈现出一种点多面广的趋势， 目前我国同行业预埋件安装所采用的预埋件传统的施工方法比较陈旧，耗资高，精确度低，且施工速度缓慢，不能满足规格较多、数量大、施工精度高的要求，为此，我们威海分公司组织技术攻关，制定综合配套的施工方法，总结大型数量众多预埋件的安装工艺，探讨一种复杂、数量众多预埋件安装方法。解决现有预埋件施工方法存在的预埋精度控制不便、埋置精度较低、施工质量较差、投入成本较高、施工周期较长等问题。 项目的目的及意义 二、模具法施工的概念 模具法施工的概念是出于标准化施工的考虑，模具法施工从加工、安装、定位、混凝土浇筑、人工成本等方面进行了全面考虑，基本解决施工困难；模具法施工，特点是根据预埋件特点，加工制作符合施工的模具，锚栓类型的施工，采用精确钻孔模具，控制锚栓间距达到精准，建筑类基础，应用上下单框架模具来控制；设备类基础预埋，应用型钢组框架，模板上下两层来控制；如烟台来福士工程中大量预埋件施工，用型钢按轴线和标高找平加模具方法施工；通过这些方法的使用，基本达到了标准化的施工；下面是模具的设计图和应用情况： 三、模具设计图及应用情况 在基础下皮钢筋绑扎完毕后，安装钢梁或槽钢支架，支架要有一定的刚度和稳定性，支架上安装2个或2个以上全丝牙螺杆。支架应根据预埋件的位置和大小制作，为了准确控制预埋件的面高程，支架应高于预埋件20至30cm。首先把支架根据轴线调整到位，根据预埋件标高调整支架标高并固定好支架，然后把加工成型的预埋件用全丝牙螺杆固定在支架上，每个预埋件用4根或4根以上钢筋固定在垫层或下皮钢筋上。支架所在轴线预埋件施工完毕后，把支架移至下一轴线，对上一轴线的预埋件进行平整度和标高校核，循环施工。可根据计划施工的区域的大小选择选择多个支架同时施工。混凝土浇筑后未凝固前，再次对预埋件进行复核。 四、模具法的应用情况 在山东烟台中集来福士平面分段装焊车间施工中采用本法，3月2日进行预埋件的安装，3月27日进行地完成6000块预埋件的安装，施工工期仅用25天，充分证明了本法快速、优质、低耗等优点。 五、预埋件模具法施工效果 基础预埋件模具法施工，可使设备基础预埋件一次预埋合格率达100﹪，确保设备安装质量，并大幅度缩短了预埋件施工及设备安装施工工期，节约安装材料，降低施工成本。在来福士厂房的预埋件施工中，本施工方法受到监理及业主的赞赏；并且业主介绍相关人员到场参观学习。在设备安装的过程中，预埋件的位置及标高的施工精度受到设备安装单位（江苏格雷特）一致好评。 六、模具化预埋件安装的优点： 1、预埋件安装的模具化、工厂化。 2、模具与模具支架连接的通用化。 3、能周转循环使用 七、施工经验、教训 （1）原材料进厂检验：钢板进场后除进行原材料复试外，还需对钢板平整度进行检验。 （2）支架规格应根据计划施工的区域宽度及长度选择，过大则笨重，移动不便。过小则容易弯曲，预埋件精度不好控制。 （3）预埋件加固钢筋做好现场签证，施工前施工方案应取得监理及业主的签字认可。 八、控制措施 1、建立统一的控制轴线网：针对施工测量工具不同，测量方法不一，使用经纬仪、水准仪放线轴线控制统一，并结合原地面测量控制网，在场地上直接布设测量控制网，进一步放样出所有必需的施工测量控制点，作为基础预埋件施工控制和校核的依据。 2、土建累计误差对设备安装影响较大，埋件安装前先复核控制轴线、控制点标高，每个场地统一采用同一控制点 3、浇筑混凝土过程中，随时检查预埋件位置和标高，如果因为振捣等原因，造成位移，应及时调整回原位。 九、实施要点 1、支架应具有一定的刚度和稳定性 2、轴线、控制点标高，每个场地统一采用同一控制点。 3、浇筑混凝土过程中，随时检查预埋件位置和标高 4 、单个预埋件面积较大时，在预埋件适当位置开振捣孔，防止预埋件下砼出现振捣不实。 十、实施的难点 1、支架移除后，预埋件位置及标高的保证：支架移除后，因现场施工机具和人员众多，预埋件位置及标高不易保证。预埋件加固钢筋选用合适的钢筋，加固钢筋与预埋件及下皮钢筋焊接牢固。预埋件加固钢筋与地面的角度宜在35至45度之间。 2、在砼浇筑前，对砼施工人员做技术交底时强调，严禁施工人员站在预埋件上工作。可在