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HYPERLINK /view/2538520.htm 编辑本段 定位误差 　　1、定位误差是指一批工件的工序基准在加工工序尺寸方向上的最大变动范围,其大小是判断夹具定位方案是否合理的重要依据 。 　　2、定位误差是指在调整法加工中工件定位时工序基准在工序尺寸方向上的最大可能位移.定位误差的计算方法按原理可分为二种一种是根据定位误差的定义进行计算。 　　3、在PTP方式中,定位误差是指控制对象从某一位置A点出发,经过充分的时间到达目标位置B点与理论位置之差,称作E.经反复多次运行E值的频数大致呈正态分布.也有分别以E的均值e、标准方差σ来表示定位误差或用e±3σ进行标定的 。 　　4、定位误差是指一批工件的工序基准在加工要求方向上位置的最大变动量，这种数据库程序往往需要一个庞大的数据库管理系统支持对用户的软、硬件要求较高 。 　　5、导致工件被加工尺寸的定位基准(或工序基准)在安装过程中,相对理想位置产生了一定的位置变动,从而引起被加工尺寸的加工误差,工件上被加工尺寸的工序基准相对于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大变化范围称为定位误差 。 　　6、定位误差与尺寸链的联系在定位误差理论中,定位误差是指采用调整法加工一批工件,由于定位所造成的工件加工面相对于工序基准在加工尺寸要求方向上的最大位置变动量 。 　　7、定位误差就是指工件在夹具中定位时由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差.工件在夹具中的定位实际上是以定位元件、工件的定位基准面来代替夹具原理中的“定位原理”所决定的点、线、面 。 　　8、企业信息化“是指利用信息技术获取、处理、传输、应用知识和信息资源,使企业的竞争力更强和收益更多的一个动态过程”∞.所谓定位误差是指工件在定位时,一批工件的工序基准在夹具中位置不一致所引起的加工误差,以△D表示 。 　　9、定位误差的计算公式所谓定位误差,是指一批工件在夹具中定位时,由于定位不准而引起的工序基准相对于加工表面在工序尺寸方向上的最大位置变动量。 　　10、在采用调整法加工一批工件的条件下由于工件定位时的位置不准确在加工过程中所引起的工序尺寸或位置的误差称为定位误差，定位误差一般由基准位置误差和基准不重合误差两部分组成 。 　　11、如多传感器的相对位置和方位不能精确测定(称为定位误差)。 HYPERLINK /view/2538520.htm 编辑本段 引言： 　　①△总≤δ 　　其中△总为多种原因产生的误差总和，δ是工件被加工尺寸的公差，△总包括夹具在机床上的装夹误差，工件在夹具中的定位误差和夹紧误差，机床调整误差，工艺系统的弹性变形和热变形误差，机床和刀具的制造误差及磨损误差等。 　　②△定+ω≤δ 其中，ω除定位误差外，其他因素引起的误差总和，可按加工经济精度查表确定。 　　所以由①和②知道：△定≤δ-ω （是验算加工工件合格与否的公式） 　　或者：△定≤1/3δ（也是验算加工工件合格与否的公式） HYPERLINK /view/2538520.htm 编辑本段 定位误差的组成： 　　1、定义：定位误差是工件在夹具中定位，由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。 　　2、定位误差的组成： 　　定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△不表示。 　　定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以△基表示。故有： 　　△定=△不+△基 　　此外明确两点： 　　①只用调整法加工一批零件才产生定位误差，用试切法不产生定位误差； 　　②定位误差是一个界限值（有一个范围）。 HYPERLINK /view/2538520.htm 编辑本段 定位误差的分析计算： 　　⑴工件以平面定位时的定位误差 　　定位基准：平面 ； 定位元件工作面：平面 ====易加工平整，接触良好=== 　　所以△基=0 △定=△不 （注：若位毛坯面，则仍有△基） 　　⑵工件以外圆柱面定位时的定位误差（以V形块为例） 　　工序基准定位基准△定 　　H1尺寸： A0△不≠0， △基≠0 　　H2尺寸： 00△不=0， △基≠0 　　H3尺寸： B0△不≠0， △基≠0 　　①对H2尺寸：△不=0，△基为定位基准线0的在加工方向的最大变动量，即OO 　　所以△基=OO=OE-OE=[dmax/2sin（α/2）]-[dmin/2sin(α/2)]=δd/2sin(α/2） 　　即：△定=△不+△基=0+δd/2sin(α/2）=δd/2sin(α/2） 　　②对H1尺寸：△不=δd/2，△基=δd