技师以上实际操作题(20题).doc

（技师以上含技师）实际操作题（20题） 1、套筒式伸缩带制作的组装顺序？ 答：①外套管组装：其组装工序和内容与钢管对圆基本相同； ②盘根盒安装：根据图纸在管壁上划出盘根盒的位置，将盘根盒垂直点焊其上，焊接时，应两边交替施焊，防止产生倾斜，使盘根和盘根盒有良好的接触，使其均匀受压，增加止水性能； ③压环组装：与外套管组装类似； ④压环和外套管组装：在外套管的盘根盒上，均匀放置8个垫块，垫块高度等于盘根的高度，将压环吊放于垫块上，调整好压环与外套管的间隙，合格后，将压环和外套管之间固定； ⑤加劲环安装焊接：加劲环安装前，要严格控制弧度，要求在自由状态下和管壁垂直紧贴，间隙不大于1mm。加劲环接头间隙不大于4mm，焊接时，先焊加劲环接头和隔板与加劲环的焊缝，后焊加劲环与管壁间角焊缝，上下交替对称，分段退焊； ⑥配钻孔：用摇壁钻一次性钻透外套管和压环上的加劲环的螺孔； ⑦内套管和外套管的组装：与外套管组装类似； ⑧将内套管垂直吊入外套管内，调整好与外套管的间隙和相对位置，然后固定； ⑨盘根安装：在内、外套管间依次均匀塞入盘根，其中橡皮盘根应整根塞入，然后按原位置吊入压环，拧紧螺栓。 2、写出主纵梁布置弧形闸门制造工艺流程？ 3、详细写出弧门制造总体组装的过程？ 答：①在总装平台上放出控制点及控制线。（支铰中心线，支臂中心线，门叶底缘外边线及各高程点。） ②将左右支臂吊装就位； ③将门叶吊装就位； ④将左右支铰吊装就位。 4、平面闸门埋件制造总拼装有哪些工作、有何要求？ 答：①所有分节制造的埋件，应在厂内预组装，各部分尺寸、形状、位置必须与施工图样一致，对接部位应打上明显拼装符号及中心线标志，所有分节制造的埋件应编号； ②反轨与门楣预埋组装成H形，检查几何尺寸，止水座面共面度、底坎至门楣中心距、工作面直线度等均达到设计及规范要求； ③主轨单侧预总装，工作轨面朝上调整其工作面平面度及直线度等符合设计及规范要求，侧导轨单条预组装，节间错位≤1.0mm，底坎与侧底坎预组装，检测侧底坎平面度，止水工作面直线度。 ④胸墙与后胸墙钢衬预组装，组装完后检测几何尺寸及过流面平面度。 5、用普通车刀怎样车成形面？ 答：首先用外圆尖车刀把工件粗车出几个台阶，然后双手控制弯头车刀依纵向和横向的综合进给在台阶的峰部，得到大致的成形轮廓，再用精车刀找同样的方法作成形面精加工，再用样板检验成形面是否合格，经多次反复直至加工合格。 6、怎样才能车出合格的螺纹？ 答：①保证正确的牙形角，a.车刀的刀尖角等于牙形角，且有正前角；b.车刀刀尖必须与工件中心等高，并用对刀样板来安装车刀； ②保证工件的螺距a.调整车床和配换齿轮，b.避免乱扣，多次走刀； ③保证螺纹中经，多次进刀，并经常用量规检验。 7、平面闸门埋件安装前要作哪些准备工作？ 答：①门槽底部的积水、污泥、木料、钢筋等杂物清理干净； ②测放基准点，安装控制点； ③搭设安装门槽埋件的脚手架； ④调整螺杆、千斤顶、楔铁、加固材料、施工机具和劳动力准备就绪； ⑤吊装手段准备就绪； ⑥埋件安装部位的一、二期砼结合面已凿平，预埋扦筋或锚板经核查符合要求，无错埋、漏埋； ⑦待安装的埋件经复核，埋件编号、组拼标识清楚，质量满足安装要求。 8、平面闸门门体安装有哪些技术要求？ 答：①门叶组装成整体后，其各项尺寸应符合DL/T5018要求； ②节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间止水橡皮的压缩量应符合设计要求； ③节间如采用焊接，则应采用经评定合格的焊接工艺及相关规范进行焊接，检验并采取控制变形措施； ④闸门滚轮和滑道工作面应在同一平面内，其平面度应符合规定要求，滚轮转动灵活，无卡滞现象； ⑤止水装置的水封橡皮新胶含量不得少于60%，在±40℃温度环境下工作，不发生冻裂和硬化； ⑥到货的水封表面光滑平直，厚度允许偏差不大于设计厚度±1.0mm，其余外形尺寸偏差不大于设计尺寸2%，不得盘折存放； ⑦止水橡皮螺孔位置应与门叶螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔，螺栓拧紧后，其端部应低于止水橡皮头表面8.0mm； ⑧止水橡皮接头采用生胶热压方法胶合，接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象； ⑨止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面平面度为2mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其允许偏差为－1.0～2.0mm。 9、高强螺栓施工扳手与校正板手如何校正？ 答：①每班施工前将校正扳手施拧值分别按施工终拧扭矩值的0.95、1、1.05倍设定； ②施工扳手施拧值按施工终拧扭矩值进行设定，从施工螺栓中任取一套同规格高强螺栓穿于工件或工装上，先用校正扳手对其按0.95终拧扭矩值施拧，用力要均匀，当扳手达到设定扭矩值时，发出声响信号或经检查，确认其扭矩值