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例1-1 作业2 作业3 作业1求解过程 A点下移过程中，总势能保持不变，所以?P 保持不变，即R1读数保持不变。 作业1求解过程(2) 作业2求解过程 例1-2 阻力损失的计算 例1-2的求解过程（1） 例1-2的求解过程（2） 作业1 作业2 作业3 例1-3 简单管路计算 例1-3求解过程 例2-1离心泵特性曲线的测定 例2-1求解过程 例2-1求解过程（2） 例：输送石油产品， 。拟用65Y-60B型油泵以送到表压为177kPa设备内，贮糟液面与出口处 问：（１）泵合用否； （２）若泵位于液面下１.０m安装合适？ 泵性能： qu 19.8m3 扬程　　 38m 55% pa 3.75kw 必须汽蚀余量（NPSH）r 2.6m 解：1.与管出口外侧列方程： u1=u2=0,z1=0,z2=5,p1=0,p2=177*103Pa(表) 2.能否操作正常，需看安装高度是否合适。 即要求安在液面下1.24m才正常。 故安装不合适，须向下移0.24m。 作业（1） 作业（2） 某离心泵的允许汽蚀余量为3.5m，今在海拔1000m的高原上使用。已知吸入管路的全部阻力为3J/N。今拟将该泵安装在水源之上3m处，试问此泵能否正常工作？该地大气压为90kPa，夏季水温为20oC。 测试题1 测试题1 解答（1） 测试题1 解答（2） 测试题3 例6-1界面温度的求取 某炉壁从里到外分别由下列三种材料组成 耐火砖：?1=1.4W/(m? ?C) ?1=225mm 保温砖： ?2=0.15W/(m? ?C) ?2=115mm 建筑砖： ?3=0.8W/(m? ?C) ?3=225mm 已测得内、外表面温度分别为930?C和55 ?C ，求单位面积的热损失和各层间接触面的温度。 例6-1的求解过程 例6-2 有一列管式换热器，由60根?25mm ? 2.5 mm的钢管组成。通过该换热器用饱和水蒸气加热苯。苯在管内流动，由20oC被加热到80oC，苯的流量为13kg/s。试求苯在管内的对流传热系数。若苯的流量提高80%，假设仍维持原来的出口温度，问此时的对流传热系数又为多少？ 例6-2解答（1） 例6-2解答（2） 例 传热系数的计算 求解过程 求解过程（2） 平均温度差的计算 求解过程 求解过程（2） 例 非定态传热 某夹套式换热器具有传热面积3m2，夹套内通以100oC饱和蒸气加热，釜内盛有800kg初温为20oC的冷水，因充分搅拌釜内水温始终均一。加热15min后，测得水温为80oC。试求： （1）该换热器的传热系数为多少？ （2）再继续加热15min，釜内水温将升至多少度? 求解过程 例1 在110kPa下操作的氨吸收塔的某截面上，含氨0.03(摩尔分数）的气体与氨浓度为1kmol/m3的氨水相遇。已知气膜传质系数kG为5?10-9kmol(m2?s?Pa)，液膜传质系数kL为1.5 ?10-4m/s ，氨水的平衡关系可以用亨利定律表示，溶解度系数H为7.3 ?10-4kmol/(m3 ?Pa) ，试计算： （1）气液两相界面上的两相组成 （2）以分压差和物质的量浓度差表示的总推动力、总传质系数和传质速率 （3）以摩尔分数差表示推动力的气相总传质系数 （4）气膜与液膜阻力的相对大小 例1解答 物料衡算计算示例 物料衡算计算示例 吸收塔设计计算示例 吸收塔设计计算示例 吸收塔设计计算示例 吸收塔设计计算示例 吸收塔操作计算示例 吸收塔操作计算示例 吸收塔操作计算示例 测试题 如图所示的精馏塔具有一块实际板及一只蒸馏釜，原料预热到泡点，由塔顶连续加入，xF=0.20(摩尔分数，下同），测得塔顶产品能回收原料液中易挥发组分的80%，且xD=0.28，系统的相对挥发度?=2.5。试求残液组成xw及该板的板效率。设蒸馏釜可视为一块理论板。 解答 例题：6－1从已知数据根据x = ，求x。再由数据根据y= ，求y。列表 作出t-x-y相平衡关系图线（t-x、t-y） 解释：端点A、B分别表示纯组分A、B的沸点，两条曲线间的区域为汽液共存区，平衡关系用曲线的水平线来表示，t-x线BCA表示饱和液体，下面的区域表示过冷液体（温度未到沸点）；t-y线BDA代表饱和蒸汽，以上的区域代表过热蒸汽 四、简单蒸馏计算举例 例题：在常压下用简单蒸馏方法处理含苯为0.5的苯与甲苯混合液。当釜液中苯的浓度降至0.37（以上均为摩尔分率）时，操作停止。试计算：（1）馏出液的