大面积楼板凝土施工方案.docx

大面积混凝土楼板施工专项方案目 录一、工程概况二、大面积楼板平整度施工措施三、大面积混凝土楼板裂缝预防措施一、工程概况本工程位于厦门市同安区，地块北至集安路，西至同明路。用地面积约19488.441平方米，总建筑面积69991.530平方米，其中地上56999.925平方米，地下12991.605平方米。整个项目包含一幢8层的生产车间及一幢6层的仓库及两幢门卫室。其中1#楼仓库建筑面积为28425.072平方米，2#楼生产车间建筑面积28536.801平方米，3#4#楼楼门卫室建筑面积各19.026平方米。二、大面积楼板平整度施工措施本工程2#生产车间柱间距大部分为8.4米×8.1米，1#车间柱间距大部分为8.1米×8.3米，地下室同地上结构的柱间间距。楼板跨度较大，面积也较大，平整度控制是本工程的一个重点。由于钢筋砼梁板的挠度随着楼面荷载的不同而相应变化，在控制大面积楼板砼浇筑平整度时，可采取以下措施： 1、板安装时，严格按施工规范要求对梁底模进行起拱。起拱高度按跨度的3/1000。 2、用强度、刚度较大的模板支撑体系，拟采用普通钢管脚手架支撑体系，施工之前编制详细施工方案。3、模板板底木方间距不应过大，确保模板受力后的挠度，模板安装应平整，模板的平整度经过两次水准仪操平控制；第一次在梁板底模木方安装前，进行水平钢管面标高的控制，第二次在梁板底模安装后，进行梁板底模标高的复核。梁板模板安装质量标准见下表：项目允许偏差（mm）检验方法底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查4、砼浇筑前，为将楼板面的平整度控制在规范允许误差范围内，应在柱间增设1～2根标高控制钢筋。标高控制钢筋采用直径14以上的螺纹钢焊接在梁主筋上而成。标高控制筋露出板面高度应超过1米，布置位置以在框架梁的跨中位置为宜。浇注混凝土时现场管理人员应勤拉控制线，以保证大面积混凝土完成面的平整。确保大面积砼现浇楼板平整度控制在下表范围内： 现浇楼板平整度偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度82m靠尺和塞尺检查5、砼振捣密实，加强对砼楼板的养护，避免过早因堆载及集中堆载而产生的砼梁板挠度过大，影响大面积楼板的平整度。 6、监督商品砼搅拌站加强原材料质量检测和控制，优化砼配合比，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土的质量稳定，减小砼自身体积收缩。 7、由项目总工带头，专门成立一个关于大面积楼板平整度控制技术的攻关小组，从模板支架设计、模板安装、砼的配合比优化、砼的浇筑、等全过程进行技术攻关，技术指导。三、大面积混凝土楼板裂缝预防措施1、混凝土楼板裂缝的主要原因分析 （1）混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨料比较小，加之为了砼强度要求，水泥用量也很大，是产生裂缝的主要原因。1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂（塑性裂缝）；2）砼中细粉与细骨料含量过大以及片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂缝； 4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂（沉降裂缝）。 （2）收缩变形的影响 一般混凝土最终收缩应变约3～5×10-4，其特点是早期收缩快，半年可完成第一年收缩量的80～90%，一年后仍发展但已不明显。其影响因素主要有混凝土强度等级，水泥品种，水灰比，坍落度，养护（保温，保湿）和体表比。混凝土温度线膨胀系数一般为1.0×10-5/°C，其变形随温差而变化，一般发生在混凝土结硬一直到房屋使用期间。其影响因素有季节温差，内外温差和日照温差。温度收缩裂缝的特点：a、裂缝由收缩和温度变形共同产生，其分布一般为收缩和温度两种裂缝的组合，随环境湿度和温度而变化，随时间而发展，裂缝的开裂和危害程度往往较单一的收缩或温度裂缝严重。b、根据具体工程裂缝出现的时间、发展与变化、以及分布、形状、尺寸等特征。一般可分为以收缩变形为主或以温度变形为主，实际工程中较常见的是以收缩变形为主的温度收缩裂缝，一般发生在混凝土浇筑后一年内，但多见半月至数月之内。c、主要影响的部位及构件是底层和顶部数层梁板构件以及基础梁、挑檐、栏板等外露构件。d、梁板裂缝呈现不同分布和特征，梁缝一般垂直于纵向，分布在两侧面，两头细、中间宽、枣核形。裂缝为表面，深进或贯通。单向板缝等间距平行于短边。双向板缝较重于单向板缝，两个方向板缝纵横交错，不规则，缝多为贯通，板面缝一般宽于板底缝。（3）其他方面的因素： 1）钢筋保护层过厚，墙体水平钢筋间距偏大； 2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋； 3）缺箍筋、斜筋、温度筋；