制作企业若何过冬.docVIP

制造企业如何过冬 全球经济疲软，国内缺乏刺激政策，原材料成本居高不下，劳动力成本不断上升，中国制造企业之间恶性竞争，产品价格越来越低，利润越来越少，企业越来越难以生存。 制造业的冬天来临了，许多制造企业，都在艰难的维持着，苦等春天。我们经常用“冬天来了，春天还会远吗”？来安慰自己，但殊不知要想迎来春天，还必须要安然的度过冬天才行。身处制造，个人觉得企业苦练内功，强身健体将会有利于我们度过冬天。 提升产品质量 过去的一年，我们的质量成本太高了，在市场外部，外销PTAC高额索赔，内销天花机多次起火，室外机多次漏氟，外部质量损失就高达几百万。在内部的质量损失也是层出不穷，产品不合格导致的返工就返了几万台，来料不合格影响生产线停线更是频繁发生，生产的产品不合格影响生产效率，内部质量损失预计也不下百万。以上都是能计算的有形损失，无形损失导致我们失去客户，影响我们品牌形象，更是不可估算。 产品的质量，主要取决于研发环节和生产环节，对于研发环节，我们可以考虑走精品路线，将产品做精而不是做泛，大家看苹果公司主推的产品屈指可数，可人家能销售量达到了多少？我们一年卖了多少台产品，研发试产机试了多少台，一个机型平均能卖多少台？我们是小公司，人员少，精力有限，不能看别人卖我们就想卖，就去开发，而应该集中精力做好几款拳头产品。2012年开发任务不是很重，建议公司能明确几款主推产品，让研发工程师将产品重新回炉，重新完善我们的主打产品，做到质量好，成本低，生产效率高。 对于生产环节，我们既然能够生产出高质量的开利产品，为什么其他的产品不能做好来呢？如果我们真狠下心来，像生产开利产品一样去生产其他产品，我们的产品质量一定能得到大幅度的提高，前期可能成本会有所上升，人员需求也可能会增加，但是对长期而言，我们是有利的，而且是受益无穷的。质量要狠抓，而且要长期不懈的抓下去，必须人人具备强烈的质量意识。宁可生产时多投入，不要事后再弥补。 提高生产效率 去年公司各方面的底子都薄，上半年最突出的就是制造交不上货，为了交货各种手段都使出来了，其中人海战术是一项，去年高峰的时候整个公司的O类人员达到了1300多人，下半年开始抓效率，随着销量的下降而在不断的减员，但是工人最关心的工资问题未能很好的解决，薪酬体系不完善，工资不透明无法刺激工人的积极性。外部的供货不正常，生产中质量、技术问题多，导致生产线做做停停，对工人生产的热情也有很大打击。 今年一开始就进行工人薪酬体系改革，各车间细分计件发工资，让工人能算出每天做多少产品，能拿到多少钱，多做多少产品，能多拿多少钱；同时让车间经营管理者，真正有了养家活口意识，有了一份沉甸甸责任，才真真切切的去想办法提高员工收入，从而达到提高生产效率的目的，改革前进了一大步，相信经过后面几个月的不断完善，让员工工资得以保障，将会对效率的提升起到巨大的促进作用。 外部生产异常造成车间停线的责任追溯，目前也正在运行，各部门对自身异常造成的影响已经重视起来，并且在不停的改善避免，相信该办法运行一段时间，各部门的异常影响会大大减少，生产线的顺畅运行也得以保证。 降低制造成本 我们都知道，利润等于售价减去成本，企业要想获得多利润，一方面想办法提高售价，另一方面就必须降低成本，成本越低，就意味着利润增加。 很多企业降成本采取了裁员的方式，直接压缩人工成本。当然，这种做法在非常时期无可厚非，但是如果管理者只盯着人工成本，一有风吹草动，就在员工福利和工资待遇上做文章，而不在提高员工单位产出方面认真下功夫，那么这个企业的凝聚力、经营信用就受到质疑了。另外，很多管理者花大力气和供应商周旋，把努力降低原材料成本简单转化为“不择手段让供应商降价”，而且尽可能拖欠供应商货款，为了自身短期利益，把先进的供应链管理理念抛之脑后。 很显然，以上认识和做法与先进的制造管理理念和成功的管理实践是背道而驰的，是不可持续的。原因是，原材料降低和压低工资待遇是有局限性的，而且这种做法会引起相关方的不满，往往会带来长期极其负面的影响。 企业冬天来临的时候，更应该学习和坚持精益管理思想，避免一切不必要的扩张和投资，设法把厂房、设备折旧等固定资产成本控制在最低。对于变动成本也要尽可能降低，真正节约人工成本应有一套完善的激励方案，能有效刺激员工积极性，提高员工单位产出，从而达到用少量的人员，做出高效事情的目的，同时能让少量的人拿到较好的待遇，形成良性循环。真正降低原材料成本，是要认真深入分析每个零部件的原材料价格，加工费用，中间费用，供应商的盈利情况等，吃透每个零部件成本之后进行降价。有条件的情况下，帮助供应商降低成本，和供应商一起做强供应链，才是先进企业参与市场竞争的正道。 另外，企业要强化内部管理