连铸二冷水配水控制.pdf

维普资讯 16 湘 钢 科 技 2002年第 2期 连铸二冷水配水控制 自动化部 张晓华 文 蔓 1 前 言 监控站 同监控站之间及 PLC同监控站之间 通过 1434TF网卡 、1413网卡和西门子公司的 连铸机的生产能力和铸坯质量主要取决 工业以太 网及 Hl网联成一个 网络 ，这样整 于二冷配置的选择，这除了二冷水设备装备 个连铸通过人机界面和操作台实现全 自动化 水平外，主要是根据拉速分配二冷区各冷却 生产，操作工人可以监控工艺设备的运行状 段的喷淋水量。二冷水配水控制是连铸生产 况 、工艺参数 的实时值及 PIE的工作状态 中非常重要的控制环节 ，如果控制不当，不仅 等。 容易造成水量的大量流失，更主要的是影响 要实现二冷水的自动控制，操作人员只 钢坯质量。由于各段冷却工艺要求不同，如 需要在画面上将相应钢种的配方表 ，从监控 果各段冷却程度不一，钢坯容易产生裂纹。 站下载至PLC中，PLC根据流量、水压、水温、 湘钢用4～5年时间实现了从无连铸生产到 拉速等有关信号进行相关的计算后 ，自动选 全连铸生产，其中连铸机二冷水配水控制的 择水流量的设定值，实现 自动配水控制。 成功运用，可以说有着十分重要的作用。下 面就湘钢 1连铸机二冷水配水控制谈一点 3 二冷水 的配水控制方案 体会。 3．1 工艺要求 2 1#连铸控制设备的配置 连铸生产中二冷水的控制是生产 的关 键，它直接影响连铸坯钢的质量。工艺要求 1连铸为8机 8流罗克普式 150mm2和 二冷段的冷却水要上强下弱、冷却均衡，铸坯 240mm2方坯铸机，年设计能力 4o万 t，由武 表面温度逐步下降，钢坯 内部同表面温度之 汉钢铁设计院负责工厂设计 ，基础 自动化控 间的梯度大小均衡，冷却水量要随着拉速 的 制系统的硬件施工、软件编程及调试 由我们 不同而变化，变化幅度要适度，保证钢坯 内外 自己承担 。 温度降温均衡，钢坯无裂纹。 基础 自动化控制部分 由西门子公司的5 3．2 二冷水段工艺配置 台PLC(一 台控制公用部分如大包、液压站 我们在工艺上把二冷水分为一区、二区 等，另四台每台控制2流铸机设备)和2台研 工段、二区Ⅱ段 (见图 1)，每区采用顶部导向 华工控监控站组成。PLC软件采用 TISOVI， 型单座调节阀调节水流量，拉矫机拉速 由变 监控软件采用 INTOUCH，PLC同PLC之间、 频器给出，总管上有水温测量、水压测量。 维普资讯 2002年第 2期 湘 钢 科 技 17 图1 二冷水工艺配置图 3．3 配水控制方案 出阀门阀位，阀位又作为 P 的设定值， 根据工艺的要求 ，我们对二冷水配水控 PID2主要用于阀门开度的位置控制，防止 阀 制采用了串级累差控制方案 (图 2)，串级回 位的波动 。同时增加一个累差控制，它用刁 ‘ 路中，2个 PID都采用位置算法，PID1主要用 当拉速稳定后 ，一段时间内实际水流量平均 于当