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径筒仓的滑模施工 　　摘要：文章通过工程实例，介绍了滑模施工在大直径筒仓建筑中具有 经济 、安全、快速、施工方便等特点。 　　关键词：筒仓；滑模；施工工艺 　　 　　随着经济的 发展 。基础建设的速度加快，能源需求量的日益增长，作为 中国 主要能源之一的煤需求量越来越多，因此，煤矿及煤加工设施的改扩建工程也相应增多。目前，煤仓建设的趋势是容积越来越大，直径也是越来越大。煤仓在施工时支模将成为一大难题。如果直径较小，可采用满堂脚手架，但对于较大直径的筒仓。如果仍然采用这一方法，造价将大大增加。如果采用操作平台，连同模板一起提升。形成滑模系统。会降低模板及脚手架的用量；同时，施工过程也非常方便。本文以沁水沁城煤矿产品仓末煤仓工程实例对大直径筒仓滑模施工加以阐述。 论文联盟www.LWLM.com编辑。 　　 　　1　工程概况 　　 　　本工程位于山西省晋城市沁水县，建设单位为沁城煤矿管理局。末煤仓内径为15m、筒壁厚400mm、高度为55.7m的圆形筒仓，混凝土标号为C35,C40。 　　 　　2　主体施工工艺 　　 　　2.1　施工工艺的选择 　　根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案，筒仓安装28个千斤顶，千斤顶由1台液压油泵控制。千斤顶布置见图1。 　　2.2　滑模系统组成 　　滑模系统组成见图2。