输煤系统暗及栈桥降尘方案.pptx

在输煤系统中的应用 微米级干雾抑尘装置 除尘原理 微米级干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大”。 技术特点 污染源头，起尘点进行粉尘治理。 抑尘率高，针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，杜绝矽肺病的发生。 水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。 节能减排耗水量小，物料湿度增加重量比0.02-0.05%，物料无热值损失，无二次污染。 占地面积小，操作方便，PLC控制。 应用效果及案例（秦皇岛热电）分析 减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。经秦皇岛环境保护监测中心对秦皇岛热电厂卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/.msup3;。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万元 。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。 减少用水量。原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，客户投诉多。按每年卸车23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨。使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算，年节水金额41万元。 因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30—50大卡，按煤热值6000大卡，热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%，按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约7亿元。 减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。 现场实际应用图例 设备应用模型