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主要烟气脱硫工艺技术的优缺点比较 苏帆 烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）主要是指从燃烧后的烟气中或者其他工业废气中除去硫氧化物的工艺技术。根据在烟气脱硫技术中脱硫剂的种类区别一般分为湿法、干法和半干法三类。 种类 简介 优点 缺点 湿法烟气脱硫技术(WFGD) 液体或浆状吸收剂在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。 该法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高等优点。 存在投资和运行维护费用都很高、脱硫后产物处理较难、易造成二次污染、系统复杂、启停不便等问题。 干法烟气脱硫技术(DFGD) 脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。 该法具有无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点。 脱硫效率低、反应速度较慢、设备庞大。 半干法烟气脱硫技术(SDFGD) 半干法兼有干法与湿法的一些特点,是脱硫剂在干燥状态下脱硫在湿状态下再生或者在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。 特别是在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又具有干法无污水和废酸排出、脱硫后产物易于处理的优点而受到人们广泛的关注。 脱硫率较低，设备磨损也相对严重，原料成本也比湿法和干法高。 以上对湿法、干法和半干法三类脱硫技术进行了简单的总体比较，接下来将会分别介绍几种这三类的具体脱硫方法并比较各自的优缺点。 1.湿法烟气脱硫技术(WFGD) （1）湿式石灰石/石灰-石膏法 这种方法实质上就是喷雾干燥法脱硫的湿法，烟气经电除尘后进入脱硫反应吸收塔，石灰石制成石灰浆液后用泵打入吸收塔，吸收塔结构和型式颇多，有单塔也有双塔，有空塔也有填料层塔。不管哪种型式的反应塔，它都由吸收塔和塔底浆池两部分组成。脱硫过程分别在吸收塔和浆池的溶液中完成，其反应式如下： SO2+H2O→H++HSO3- H++HSO3-+1/2O2→2H++SO42- CaCO3+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2 浆池中形成的CaSO4·2H2O由专用泵抽至石膏制备系统，在石膏制备系统中经浓缩脱水至含水10%以下的石膏制品。 该脱硫方法技术比较成熟，生产运行安全可靠，脱硫率高达90%～95%15%～20%80℃，或者吸收塔至烟道、烟囱材料允许低温排放，则可不设气-气加热器。 （2)氧化镁法 氧化镁法在美国的烟气脱硫系统中也是较常用的一种方法,目前美国已有多套MgO法装置在电厂运转。 烟气经过预处理后进入吸收塔,在塔内SO2与吸收液Mg(OH)2和MgSO3反应: Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2 其中Mg(HSO3)2还可以与Mg(OH)2反应: Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O 在生产中常有少量MgSO3被氧化成MgSO4，MgSO3与MgSO4沉降下来时都呈水合结晶态,它们的晶体大而且容易分离,分离后再送入干燥器制取干燥的MgSO3/MgSO4,以便输送到再生工段,在再生工段,MgSO3在煅烧中经815.5℃高温分解,MgSO4则以碳为还原剂进行反应: MgSO3→MgO+SO2 MgSO4+12C→MgO+SO2+12CO2 从煅烧炉出来的SO2气体经除尘后送往制硫或制酸,再生的MgO与新增加的MgO一道,经加水熟化成氢氧化镁,循环送去吸收塔。 MgO法比较复杂,费用也比较高,但它却是有生命力的。这主要是由于该法脱硫率较高(一般在90%以上),且无论是MgSO3还是MgSO4都有很大的溶解度,因此也就不存在如石灰/石灰石系统常见的结垢问题,终产物采用再生手段既节约了吸收剂又省去了废物处理的麻烦,因此这种方法在美国还是颇受青睐的。 （3）双碱法 双碱法是由美国通用汽车公司开发的一种方法,在美国它也是一种主要的烟气脱硫技术。它是利用钠碱吸收SO2、石灰处理和再生洗液,取碱法和石灰法二者的优点而避其不足,是在这两种脱硫技术改进的基础上发展起来的。双碱法的操作过程分三段:吸收、再生和固体分离。吸收常用的碱是NaOH和Na2CO3,反应如下: Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O 美国再生过程中的第二种碱多用石灰,反应如下: Ca(OH)2+Na2SO3+H2O→2HaOH+CaSO3·H2O 副反应: Ca(OH)2+Na2SO3+12O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·2H2O NaOH可循环使用。 双碱法的优点在于生成固体的反应不在吸收塔中进行,这样避免了塔的堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用,同时提高了脱硫效率。它的缺点是多了一道工序,增加了投资。 （4