装载机安全操作规程.docVIP

装载机安全操作规程 一、主题内容与适用范围 本规程规定了装载机安全技术操作要求，适用于装载机作业。 二、遵守“机械司机一般安全操作规程”的有关规定。 三、行驶中应做到 1.行驶前取下前后车体安全连接杆，并妥善保管。 2.行驶时，货斗应离地面40厘米。 3.避免急加速、急转弯、急刹车。 4.道路不好或雨后易滑的路面上应减速慢行。 5.下坡向后行驶，要利用发动机控制速度，减速行驶，不许换档，严禁空挡滑行，必要时用脚制动器控制速度。 四、作业时 1.取货前，前后车体成直线，对正靠近货堆，同时把货斗平行接触地面，然后进行低速平稳取货。 2.取货要根据货物的阻力，选用适当速度，货斗入货堆后，货斗向后缓慢收起，同时提升动臂，车体继续前进，使货斗取货饱满。 取货时要集中精力、认真观察，避开门机钩行路线并时刻观察门机运行轨迹，严禁交叉作业。 3.在等待转运车辆时，严禁高举货物。 4.货场发货时，要根据转运车辆的实际情况进行，适当减缓工作机构的各项动作，防止碰伤他人车辆。 5.近距离转运货物时，严禁高举货物行驶。 6.货斗高举时，严禁急刹车。 7.各作业过程中一定要服从指挥人员的指挥。 8、装载机倒车时，司机要落实“倒车回头看”，严禁盲目倒车。 9、作业过程中特殊作业安全注意事项见附件。 五、作业中的“八不准” 1.不准用高速档取货； 2.不准边转向边取货； 3.不准边行走边起升； 4.不准升高货斗行驶； 5.不准在斜坡路面上横向行驶； 6.不准货斗偏重行驶； 7.不准在升起的货斗下面站人或进行检修； 8.斗内不准载人。 六、作业后： 1.作业完毕后，对各部位进行清洁、润滑，根据实际情况采取不同的清理方式。 2.停车后，货斗平放地面，拉好手刹车，严禁在车辆运转时擅自长时间、长距离离开车辆。 3.长时间停放时（如封存），熄火后要缓缓的操作控制手柄，以排泄掉油缸、油管中的残余压力。 附件：特殊货种作业时的安全注意事项 一、粉尘类作业 1、作业前 （1）准备好灭火器、消防水、防火帽、自我防护用品等，且各防护用品安全有效。 （2）检查车辆的各个高温部件是否有油污或碳化可燃物等，粉尘清理设施齐全有效（如雨刮器）。 2、作业中 （1）粉尘作业要注意周围的作业环境，有无影响安全运行的危险因素； （2）作业时间不要太长，注意经常清理车辆的高温部位，以防可燃物碳化； （3）随时注意各仪表的指示情况，特别是温度指示表； （4）密闭性作业环境要注意通风，如有身体不适，立即停止作业。 3.作业后 （1）作业结束后，首先进行车辆表层的简单清理，防止车辆转移过程中污染道路； （2）车辆到达适当的清理区域后要进行细致的清吹或洗刷，清除车体内部积攒的粉尘； 二、硫磺作业 1、落实粉尘作业安全注意事项； 2、在取货过程中不可以长距离、大压力的与地面摩擦；减少金属磕碰。 三、块状货物作业 1.块状货物作业时，车体周围20M内严禁有人，若有人员进入需立即停车； 2.取货过程中货斗铲刃需贴地面平推，需要时轻微抖动铲斗； 3.在取货阻力较大时不许强行取货，防止轮胎过度磨损； 4.作业过程重要随时注意清除行走区域内的洒落货物，保持作业场地的清洁； 5.装车过程重要动作平缓，严禁猛然落斗。 四、铲叉件货（非木材）作业 1.作业前需仔细检查铲叉、套筒及安全设施的完好情况； 2.确认转运车辆内人员全部下车并到达安全区域后，方可进行作业； 3.取放货时动作轻缓、准确，防止货物损伤； 4.落垛时要根据地势，适当调整货物存放方向，易滚货物要及时进行固定后，方可进行后续作业；若人员进行货物固定时，车辆必须停止运动，待人员撤离后继续作业； 5.人机配合作业时，机械动车必须鸣笛示意； 五、木材作业 1.作业前需要对车辆铲叉、转运车辆的U型架进行检查，如有异常，严禁作业；要确定转运车辆内人员完全离开，且人员撤离到安全区域后方可上车启动车辆； 2.作业中要明确所从事木材的规格，清楚其它车辆、人员的站位或运行路线； 3.大木材需要按照“中间粗两边细，下粗上细，下长上短，下重上轻，大头朝前”的原则，且装车过程中要动作缓和，严禁猛落猛翻； 4.短木材装车时严禁高出U型架，且装车齐整，木材放置稳当； 5.对超长、超重的木材严禁盲目装车，确认转运车辆有必须具备相应的安全条件后，方可进行装车，并随时注意场地内的各种环境变化，必要时设立专属警示设施或听从现场指挥人员的信号； 5.木材扒舱时，必须上船确认舱内情况，具备进舱条件后方可进舱；进舱起吊用工属具、车体吊耳等设施进行安全确认，并做好相应记录； 6.进舱过程中严禁载人一起起吊，起落过程一定要进行严格确认，并明确指挥车辆的准确落舱位置； 7.人员下舱时要做好相应的防护措施； 8.进舱后必须对四周情况进行安全确认，做好预防措施。 六、扒舱作业 1、作业前携带必要的工属具（防