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第十二章 准时生产与精细生产 第一节 准时生产(JIT)的实质 第二节 看板控制系统 第三节 组织准时生产的条件 第四节 精细生产(Lean Production) 第一节 准时生产(JIT)的实质 大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。 丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化——改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。 经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。 2.丰田生产方式的思想基础 传统意义上，很大多数企业都将其经营管理的理念建立在下式的表示的原则基础上。即： 售价=成本+利润 其特点： （1） 典型的“成本主义者”。 （2） 售价是由生产者决定的。 （3）把赢利部分算在消费者头上。 丰田公司的经营思想 丰田公司的经营思想可表示为： 利润=售价-成本 从形式上看两者没有区别，但且表达了两种完全不同的经营思想。其特点是： （1） 售价是消费者（或市场）决定的 （2）利润只有通过降低成本来获取 3 . JIT的基本思想 大野耐一：“杜绝一切浪费” 库存是“万恶之源” 丰田喜一郎：“只在需要的时候，只生产所需要的产品” 1)适时适量生产（ 消除浪费） 2)全面质量保证 3)注重人的管理（提高人员素质) 基本思想构成要素之一: 适时生产（消除浪费） 丰田公司归纳常见的7种形式的浪费： 基本思想构成要素之二: 全面质量保证 基本思想构成要素之三:注重人的管理(人员素质准备) 4、JIT和零库存生产方式(Zero Inventory) ?? 1）准时生产（Just-in-Time, JIT）, 无库存生产方式(Stockless Production),零库存（Zero Inventories） 2）库存是“万恶之源” 3）无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。 5、JIT的实质 1）消除无效劳动和浪费； 2）持续地降低在制品库存，达到零库存； 3）推行以“人为中心”的管理，以员工的智慧和创造才能弥补技术与资金的劣势，创造竞争优势； 4）实现生产过程的同步化，克服瓶颈环节，提高工艺路线柔性，保证产品零缺陷； 5）百分之百的准时供货服务； 不断进取，追求理想境界。 理想境界—七个“零” 零缺陷: 避免因缺陷造成延误 (别人接受的都是高质量的) 零（过剩）批量: 以避免等候库存的延误. 零装设: 极小化装设延误以适应小批量生产. 零故障: 避免紧偶合生产线的停车. 零搬运: 一个流. 零提前期: 以确保部件的快速补充 (very close to the core of the zero inventories objective). 零阻塞: 生产过程无缓冲，畅通无阻. 第二节 看板控制系统 一、 Push 和Pull生产系统 二、丰田看板控制系统 三、准时生产的实现 一、 Push 和Pull生产系统 1、推动式生产系统(Push System) 2、牵引式生产系统(Pull System) 二、丰田看板控制系统 1、看板的含义 Kanban——“看板”，又称作传票卡，是传递信号的工具，可以是一种卡片，也可以是信号或者告示牌。 2、看板的种类 生产看板——P看板 传送看板——T看板 传送看板示意图 3、丰田的看板控制系统 1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线 2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房 看板控制系统示意图 用看板组织生产的过程 4、看板控制系统的主要运行规则 1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。 2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。 3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。 4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。