有关刃口堆焊和烧焊的介绍.ppt

有关刃口堆焊和烧焊的介绍 1.铣坡口—基体HT300/HT250，如下图 ⑴ 坡口 ①采用8×8的方式: 以前焊条的性能原因，我们用2种焊，先用铸铁焊条打底，因为铸铁焊条和基体HT300/HT250溶合性好，（因为基体是铸铁，焊条也是铸铁焊条，成份相似，所以溶合性好）表层覆盖用刃口焊条，如果只用刃口焊条的话，则它很难和铸铁溶合在一起。 ②采用6×6的方式: 现在技术发展的很快，已经发明了一种新型的刃口焊条NH-10，它可以和基体铸铁很好的溶合在一起，焊接后的硬度为HRC55-60。NH-10在堆焊两层和三层均可达到HRC55-60，只堆焊一层达不到以上硬度 ⑵数控铣沿修边线铣6×6坡口后，要用焊抢烤去坡口堆焊部位的水份和油份，使其在焊前挥发掉。否则，堆焊时，水份和油份挥发会产生裂纹、气孔。 ⑶焊条在使用前要250-300oC烘干30—60分种（天气潮湿按上限烘干），不烘干直接用会产生裂纹和气孔。每层焊道要及时用力敲打，目的是去除内应力，否则会产生裂纹 ⑷介绍一下该工艺步骤： 注：这只是在模具的本体上要使用烧焊坡口，如果是用镶块的话，就没必要。 2.模具的烧焊 ⑴在实际生产中由于铸件沙眼缺陷；加工过程中的掉刀或过切；产品更改带来的尺寸变化需要局部补焊等原因。我们因此对不同的铸件采用不同的焊条进行补焊，详情如下： ①HT300/HT250，用铸铁焊条（Z308）补焊，焊后硬度HRC20 ②MoCr铸铁用G241H补焊，焊后硬度HRC50—55 （注：当对MoCr铸铁硬度要求不高的部位用NH-10S，焊后硬度为HRC37—40） ③空冷钢用NH-50补焊，焊后硬度HRC55—60 ④Cr12MoV和SKD11用NH-610补焊，焊后硬度HRC55—60 注：NH-10S和G241H焊条用于补MoCr铸铁的型面；NH-50和NH-610用于补空冷钢和Cr12MoV的刃口 ⑵怎样检查刃口的烧焊是否合格？ ①堆焊刃口硬度在刃口3mm范围内为HRC55-60，局部不小于HRC50。 ②在100mm长度的焊区，与刃口相垂直的裂纹不得超过3条，深度 不大于2mm，长度不大于15mm，两条裂纹间隔应在40mm内（与 刃口平行的裂纹不允许存在） ③焊缝两端与基体连接要整齐无咬边、无塌边现象，刃口在5mm范 围内不得有肉眼可视气孔 ④烧焊前要预热：钢基体预热300—400oC 铸铁基体预热180—270oC （镶块可以放在烤箱中预热，大的铸件预热用焊条烤焊接部位即可） 谢谢！！！ * * 过去采用8×8 过去采用6×6 半精铣所有型面留0.3mm；铣修边的堆焊坡口处 堆焊 精铣型面和堆焊刃口成 ，同时导柱孔和导板面一刀下 *