石油钻井设备结构原理与应用探析.doc

石油钻井设备的结构原理与应用分析 　　摘要：钻井设备由于设备部件多，技术含量高，一直是国内外企业持续深入研究的钻井装备重要内容，也是装备制造和维护服务工作中的核心内容。本文主要就设备的构成、天车防碰装置、顶驱技术等进行讨论 关键词：石油 钻井 设备 原理 应用 1 、钻井设备主要构成分析 钻井设备（简称钻机）是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。按按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。主要包括以下系统： （1）提升系统：主要作用是用来起、下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工作 （2）旋转系统：主要作用是由动力机组驱动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井 （3）循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面 （4）动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力 （5）传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机 （6）控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备 （7）底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等 （8）辅助设备：主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑 钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵 2 、顶部驱动钻井装置的构成与分析 顶部驱动钻井系统是20世纪末期出现的一种新型钻井系统，目前辽河天意制造的顶驱也已经成为钻井行业的重要力量，现在已成为石油钻井行业的标准产品。顶驱可以直接从井架空间上部直接旋转钻柱，并沿井架内专用导轨向下送进，完成钻柱旋转钻进，循环钻井液、接单根、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井机械设备。它主要有三个部分组成：导向滑车总成、水龙头-钻井马达总成和钻杆上卸扣装置总成。该系统是当前钻井设备自动化发展更新的突出阶段成果之一 2.1 顶部驱动钻井装置的部件组成 （1）水龙头--钻井马达总成（关键部件）； （2）马达支架/导向滑车总成（关键部件）； （3）钻杆上卸扣总成（体现最大优点的部件）； （4）平衡系统； （5）冷却系统； （6）顶部驱动钻井装置控制系统； （7）可选用的附属设备 顶部驱动钻井装置的主体部件，主要包括： 1、钻井马达； 2、齿轮箱； 3、整体水龙头； 4、平衡器 2.2 导向滑车总成 整个导向滑车总成沿着导轨与游车导向滑车一起运动。当钻井马达处于排放立根的位置上时，导向滑车则可作为马达的支撑梁。导轨有单轨和双轨两种 2.3 钻杆上卸扣装置 主要组成部件： 1、扭矩扳手 2、内防喷器和启动器 3、吊环连接器和限扭器 4、吊环倾斜装置 5、旋转头 扭矩扳手总成提供钻杆的上卸扣的手段。他位于内防喷器下部的保护接头一侧，他有两个液缸在扭矩管和下钳头之间 钳头有一直径为10in的夹紧活塞，用以夹持与保护接头相连接的钻杆母扣。范围：3frac12；in--7?in 钻杆上卸扣装置另有两个缓冲液缸，类似大钩弹簧，可提供丝扣补偿行程125mm 内防喷器是全尺寸、内开口、球型安全阀式的。带花键的远控上部内防喷器和手动的下部内防喷器形成井控防喷系统，内防喷器采用6?in正规扣，工作压力为105MPa 2.4 顶部驱动钻井装置的优越性 1、节省接单根时间。顶部驱动钻井装置不使用方钻杆，不受方钻杆长度的限制也就避免了钻进9米左右接一个单根的麻烦。取而带之的是利用立根钻进，这样就大大减少了接单的时间。按常规钻井接一个单根用3―4min计算，钻进1000米就可以节省4-5h 2、倒划眼防止卡钻。由于不用接方钻杆就可以循环和旋转，所以在不增加起下 钻时间的前提下，顶部驱动钻井装置就能够非常顺利的将钻具起出井眼，在定向钻井中，这种功能可以节约大量的时间和降低事故发生的机率 3、下钻划眼。顶部驱动钻井装置具有不接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力 4、节省定向钻进时间。该装置可以通过28米立根钻进、循环，这样就相应的减少了井下马达定向的时间 5、人员安全。顶部驱动钻井装置，是钻井机械操作自动化的标志性产品，终于将钻井工人从繁重的体力劳动中解救出来。接单根的次数减少了2/3，并且由于其自动化的程度高，从而大大减少了作业者工作的危险程度，进而大大降低了事故的发生率 6、井下安全。在起下钻遇阻、遇卡时，管子处理装置可以在任何位置相