零件加工类毕业设计范文.docVIP

上海震旦职业学院 题目：数控轴类复合零件加工及工艺设计 系 别：机械电子工程系 专 业：数控技术专业 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 程晓 日 期： 目 录 数控的概况…………………………………………………………………………1 （一）国内外数控系统发展概况…………………………………………………………1 （二）性能发展方向………………………………………………………………………1 （三）功能发展方向………………………………………………………………………2 （四）体系结构的发展……………………………………………………………………2 二、零件图及工艺分析……………………………………………………………………3 （一）零件图………………………………………………………………………………3 （二）工艺分析……………………………………………………………………………3 1.机床的选择及介绍……………………………………………………………………4 2.刀具的选择和切削参数………………………………………………………………4 3.夹具的选择……………………………………………………………………………5 4.夹具的类型……………………………………………………………………………6 5.零件的安装……………………………………………………………………………6 三、零件的加工工艺规程…………………………………………………………………7 （一）数控加工工序………………………………………………………………………7 （二）零件工艺单…………………………………………………………………………7 四、加工程序及其备注……………………………………………………………………8 五、结论……………………………………………………………………………………15 参考文献………………………………………………………………………………… 16 致 谢…………………………………………………………………………………… 16 诚信说明………………………………………………………………………………… 16  数控车床零件加工及工艺设计 一、数控的概况 （一） 国内外数控系统发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 （二）性能发展方向 1.高速高精高效化 　速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。 2.柔性化　 包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。 3.工艺复合性和多轴化 以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。 （三）功能发展方向 1.用户界面图形化　 用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可