混合气体保护焊.pptxVIP

MAG焊; CO2焊接时，焊丝从送丝机构中被送丝辊轮挤压着送入导电嘴，导电后向电弧输送，焊丝不断被电弧熔化，又不断得到补充，从而使电弧长度保持相对稳定。焊丝不断熔化成熔滴溶入熔池，凝固形成焊缝。整个过程都在保护气体的保护下进行。;CO2气体保护焊设备;鹅颈式焊枪;焊丝;保护气体;CO2气体保护焊特点;电特性;熔滴过渡;颗粒过渡;大颗粒过渡（滴状过渡）;射流过渡;半短路过渡 焊缝成形好，但飞溅很大，可用于6-8mm中厚钢板焊接。 如Φ1.2mm焊丝，180-240A，24-31V时会发生半短路过渡。 这种过渡方式使用不多。;三种 过渡 方式 比较; CO2焊接使用普通焊丝三大技术弊病 使用普通低碳钢焊丝进行CO2焊接，实际就是在CO2+ CO+ O2+O混合气体中焊接。 弊病一：合金元素烧损 高温时 CO2?CO+ O2 O2 ?O+O 氧能和焊丝末端、熔滴、熔池中的金属及其他元素发生氧化反应，如生成氧化硅、氧化锰、 CO 、氧化亚铁。 弊病二：飞溅严重 除了上述反应生成CO外，氧化亚铁与金属中的碳发生还原反应，生成CO。 CO从熔池中冒泡涌出，发生飞溅；CO从熔滴中逸出而爆破，飞溅更大。 弊病三：CO气孔 CO在熔池凝固时不能逸出，产生气孔。;CO2飞溅产生的原因;2、斑点压力引起大熔滴过渡时的焊接飞溅;3、熔滴短路过渡时产生的飞溅;1、使保护气流紊乱，破坏保护效果 2、破坏电弧稳定性 3、增加焊丝损耗量 4、影响焊缝外观，增加表面清理工作量 5、堵塞喷嘴，破坏气保效果 6、有烫伤焊工危险;1、使用低碳焊丝 2、选择合适的熔滴过渡方式 3、选用正确的焊接规范（电压高，电弧长，熔滴易长大，过渡过程发漂，飞溅就大。） 4、施焊时，焊枪保持正确的倾角；缩短焊丝干伸长度。 5、使用富氩混合气 6、直流反接法比直流正接法焊接飞溅减少 7、焊接电路中串联电抗器，焊接飞溅可减少。; CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有冷却作用，因而熔池凝固比较快。如果焊接材料或焊接工艺处理不当，可能会出现CO气孔、氮气孔和氢气孔。; 1、CO气孔 在CO2焊接过程中，当焊丝金属中含脱氧元素不足时，焊接过程中就会有较多的溶于熔池金属中，熔池中的C与FeO反应生成 CO气体，当熔池金属凝固过快时，生成的CO气体来不及逸出，从而形成CO气孔。这类气孔通常出现在焊缝的根部或近表面的部位，且多呈针尖状。 要防止产生CO气孔，必须选用含足够脱氧剂的焊丝，且焊丝中的含碳量要低，抑制C与FeO的氧化反应。如果母材的含碳量较高，则在工艺上应选用较大线能量的焊接参数，增加熔池停留的时间，以利于CO气体的逸出。 所以在CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。;2、氢气孔 氢气孔产生的主要原因是，熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，留在焊缝金属中成为气孔。 氢的来源是工件、焊丝表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈是含结晶水的氧化铁。它们在电弧的高温下都能分解出氢气。氢气在电弧中还会被进一步电离，然后以离子形态很容易溶入熔池。熔池结晶时，由于氢的溶解度陡然下降，析出的氢气如不能排出熔池，则在焊缝金属中形成圆球形的气孔。 要避免H2气孔，就要杜绝氢的来源。焊前应去除工件及焊丝上的铁锈、油污及其它杂质，更重要的要注意CO2气体中的含水量。因为CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。 CO2气体具有氧化性，可以抑制氢气孔的产生，只要焊前对CO2气体进行干燥处理，去除水分，清除焊丝和工件表面的杂质，产生氢气孔的可能性很小。因而CO2电弧焊是一种公认的低氢焊接方法。;3、氮气孔 在电弧高温下。熔池金属对氮有很大的溶解度。但当熔池温度下降时，氮在液态金属中的溶解度便迅速减小，就会析出大量氮，若未能逸出熔池，便生成氮气孔。氮气孔常出现在焊缝近表面的部位，呈蜂窝状分布，严重时还会以细小气孔的形式广泛分布在焊缝金属之中。这种细小气孔往往在金相检验中才能被发现，或者在水压试验时被扩大成渗透性缺陷而表露出来。 氮气孔产生的主要原因是保护气层遭到破坏，使大量空气侵入焊接区。造成保护气层破坏的因素有：使用的CO2保护气体纯度不合要求；CO2气体流量过小；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件距离过大及焊接场地有侧向风等。要避免氮气孔，必须改善气保护效果。要选用纯度合格的CO2气体，焊接时采用适当的气体流量参数；要检验从气瓶至焊枪的气路是否有漏气或阻塞；要增加室外焊接的防风措施。此外，在野外施工中最好选用含有固氮元素（如Ti、Al）的焊丝。;操作因素引起的气孔 1.如果气瓶有水分，焊缝有气孔 2