天然气管线的壁厚选择.doc

天然气管线的壁厚选择 石油天然气站场及集输管线 1）管线选择有关规范 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310- 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976－2002 2）管线壁厚计算 直管段钢管壁厚根据《油气集输设计规范》(GB50350-2005) 第8.1.4条的规定计算： 式中: δ---钢管壁厚，mm； p---设计压力，MPa； D---外径，mm； бS---钢管最低屈服强度，MPa； F---设计系数 ---焊缝系数（取）；---腐蚀裕量附加值，mm 根据《油气集输设计规范》第8.2.8条： 油气集输管道处于野外地区时，设计系数F取0.72；处于居住区、站场内部或传跨越铁路、公路、小河渠时，设计系数取0.60。小河渠指多年平均水位水面宽度小于20m的河渠。 油气集输管道的腐蚀裕量C，对于轻微腐蚀环境不应大于1mm，对于较严重腐蚀环境应根据实际情况确定。 根据《油气集输设计规范》第8.3.7条： 天然气集输管道设计系数根据现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251中的有关规定取值，当管道输送含有H2S等酸性天然气时，F取值不得低于二级； 腐蚀裕量附加值C，当管道输送含有水和H2S、CO2等酸性介质时，根据腐蚀程度及采取防腐措施，其余情况下不计腐蚀裕量附加值。 （根据 《天然气脱水设计规范》7.0.2条对酸性天然气或CO2分压大于0.021MPa的湿天然气，且会引起电化学腐蚀时，设备必须采取防腐措施。硫化氢分压的计算方法应符合《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》SY/T0599的有关规定。） 3）弯头弯管壁厚计算 根据《油气集输设计规范》GB 50350-2005中第8.6.11条的规定，弯头、弯管壁厚计算公式如下： δb =δ×m m =（4R-D）/（4R-2D） 式中： δb---弯头或弯管计算壁厚，mm； δ---弯头或弯管所连接的同材质直管的计算壁厚，mm； m---弯头或弯管壁厚增大系数； R---弯头或弯管的曲率半径（mm），为弯头或弯管外直径的倍数； D---弯头或弯管外径，mm。 天然气长输管道及其站场 1）管线选择有关规范 天然气长输管道的线路用管一般执行《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》GB/T9711.2。 2）管线壁厚计算公式 根据《输气管道工程设计规范》GB50251-2003第5.1.2条的壁厚计算公式进行管道壁厚计算（计算所得的管壁厚度应向上圆整至钢管的壁厚δn）： 式中: δ---钢管计算壁厚(cm)； P---设计压力(MPa)； D---钢管外径(cm)； бS--钢管的最小屈服强度(MPa)； F---强度设计系数按规范中表4.2.3和4.2.4选取； Φ---焊缝系数； t---温度折减系数.当温度小于120℃时,t值取1.0。 h=6D。 根据《输气管道工程设计规范》GB 50251-2003中第5.3.3条的规定，弯头弯管壁厚计算公式如下： δb =δ·m m =（4R-D）/（4R-2D） 式中： δb---弯头或弯管计算壁厚，mm； δ---弯头或弯管所连接的同材质直管的计算壁厚，mm； m---弯头或弯管壁厚增大系数； R---弯头或弯管的曲率半径（mm），为弯头或弯管外直径的倍数； D---弯头或弯管外径，mm。 4）管道校核 （1）强度校核 在埋地直管段中可产生因泊松效应应力，温度应力以及由内压产生的轴向力引起的轴向应力，必须进行当量应力校核，受约束的埋地直管段轴向应力计算和当量应力校核。按《输气管道工程设计规范》GB50251-2003中附录B的公式计算。 由内压和温度引起的轴向应力按下式计算： бL=μбh+Eа（t1-t2） 式中：бL——管道的轴向应力，拉应力为正，压应力为负（MPa）; μ—— 泊桑比，取0.3； бh——由内压产生的管道环向应力（MPa）； P ——管道设计内压力（MPa）； d ——管子内径（cm）； δn——管子公称壁厚(cm)；Pa），对碳钢≈2.06×105; а ——钢材的线膨胀系数（℃-1），对碳钢≈1×10-5； t1—— 管道下沟回填时温度(℃),取30； t2——管道的工作温度(℃)，取15。 受约束热胀直管段，按最大剪应力强度理论计算当量应力，并应符合下列表达式的要求： бe=бh-бL0.9бs 式中:бe——当量应力（MPa）； бs——管子的最低屈服强度（MPa）； 对一种规格的钢管，只需要对最小的壁厚进行稳定性校核即可。 （2）径向稳定性校核 管子需要有一定的刚度，否则在施工中会造成管子变形，由于管子的刚性与材料强度无关，而与材料的弹性模量、