材料化学实习报告.docxVIP

目的：通过进工厂见习能使我们深入地接触专业知识进一步了解材料在实际生产上应用的实际提高分析和解决专业问题的能力为以后的工作和学习提供坚实的基础。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。实习过程：特种陶瓷介绍特种陶瓷作为一种新材料，随着科学技术、材料工业和信息产业的迅速发展，以金属和其它材料不可比拟的耐高温、高强度、重量轻、耐磨、耐腐蚀以及优异的电、磁、声、光、热等性能，而被广泛应用于电子、通讯、航空航天、国防、能源、生物、化工、医学等领域，是工业技术特别是尖端技术中不可缺少的关键材料，代表着现代材料发展的主要方向，因此受到世界各国的重视，竞相花巨资进行研发。我国的特种陶瓷是在上世纪 50 至70 年代为支撑“两弹一星”的研制而发展起来的，目前我国已形成了比较完整的特种陶瓷研发体系，部分理论居世界领先地位，应用重点也逐渐转移到民用。近年来，我国已将特种陶瓷作为发展高技术产业的一个重点，在应用基础及产业化方面加大投入。但与日、美等国相比，目前我国在特种陶瓷的应用开发、生产水平和产业化等方面仍有明显的差距。影响我国特种陶瓷发展的最主要因素之一便是特种陶瓷粉体（原材料）的生产加工落后，主要体现在专用粉体生产缺乏，产量低，质量稳定性差从根本上影响了特种陶瓷产品质量的稳定性和可靠性。目前许多生产线所需原材料必须从国外进口，致使我国特种陶瓷、电子和新材料工业的发展受制于外国，更有可能危及我国的经济乃至国防安全。因此，我国“八五、九五、十五、十一五”计划和国家863 计划一直支持特种陶瓷的研究开发。鲲鹏精细陶瓷主要产品是中、高铝耐磨球、高纯化工填料球、耐磨衬砖及衬板等高铝研磨介质，年生产能力3 万吨。产品广泛应用于建材、陶瓷、非金属、医疗、化工、耐火材料、冶金等行业。工艺流程??二、粉体制备：???将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10-30％的热塑性塑胶或树脂？有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2％的润滑剂，如硬脂酸及粘结剂PVA。?三、成型方法：???鲲鹏精细陶瓷有限公司采用的是滚动成型和等静压成型两种方法。等静压成型等静压成型的过程?包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段等静压成型工艺???1.?粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。????2.?成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。????3.?成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。滚动成型制粒又称滚动成型，被水润湿的精矿，当精矿被润湿到最大分子结合水分时、物料层中形成毛细水，由于毛细力的作用，水滴周围的颗粒被拉向水滴中心而形成母球，在制粒机中借滚动和搓动的作用，母球的表面就会粘上一层颗粒，使母球不断长大和紧密，达到要求的粒子四、烧成技术：???将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。?烧成使用的加热装置最广泛使用电炉，烧结温度在1510—1520之间。淄博盟诚消防主要产品包括：憎水型膨胀珍珠岩外墙保温板（消防等级为A1级）、玻化微珠外墙保温板、无机防火楼顶保温板、防火隔音板、消防水带等产品。公司拥有多条自己研发的A级珍