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热轧薄板带钢生产 原料准备→称重→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷→ 精整→纵切→窄带钢 →横切→钢板 →酸洗→酸洗卷 原料：连铸坯。卷重大，提高轧机的产量和收得率。加热炉：与中厚板相似，但由于板坯长，炉子宽度较长。 （1）任务： 大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）（2）设备组成： 大立辊，二辊粗轧机，带小立辊的四辊轧机，辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等 （3）布置形式： ￡ 半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成  ￡ 全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧,典型的全连续式粗轧机的布置见图3-1  ￡ 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成连轧。典型的3/4连续式粗轧机的布置见图3-2 ＆作用：减少轧件在输送辊道上的温降以节约能源。 ＆保温设备种类： （1）绝热保温罩：安装在辊道的上方，利用逆辐射原理 ：以耐火材料做成绝热毡，受热的一面覆以金 属屏膜，受热时金属膜迅速升至高温，然后做为发热体 将热量逆辐射返回给钢坯。 ：结构简单、成本低，可停留8min待轧 （2）补偿加热炉（器）：主要进行边角补热 （3）热卷箱：安装在粗轧机与精轧机之间  （1）任务： 控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能。（2）主要设备组成：  包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测温仪（入出口）、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系统、板形控制系统等。 （3）精轧机的速度图 (A)段：从F1至F7直至其头部到计时器设定点P点〈0~50米〉为止,保持恒定的穿带速度； （B）段：从P点至进入卷取机为止,进行较低加速； （C）段：前端进入卷取机卷上后（2~3圈）进行较高的加速。 （D）段：达到最高速度后，至带钢尾部离开减速开始机架Fi为止，维持最高速度； （E）段：带钢尾端尚未出精轧机组之前（在第三架轧机上尾部抛钢时），提前减速到规定的速度进行抛钢，以防止带钢到达卷取机之前要使带钢停住时，若减速过急，则会在输出辊道上使带钢堆叠，同时防止带钢在辊道上产生漂浮（先开上面的冷却水管）； （F）段：带钢离开F7以后，立即将轧机转速回复到后续带钢的穿带速度。 精轧机采取低速穿带，然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法以精确控制终轧温度。精轧机的速度图见图 3-3 技能模块1—工艺操作与控制 一、带钢组织性能控制 主要控制参数：终轧温度、冷却速度、卷取温度。 二、终轧温度的控制 1、终轧温度对组织性能的影响 终轧温度高于Ar3，冷却后得到细小而均匀的铁 素体晶粒，但终轧温度过高，晶粒粗大或呈带状， 破坏深冲性能。 终轧温度过低，产生残余应力，使钢板变硬， 使卷取及加工困难。低碳钢板一般为Ar3以上，深冲 钢板900℃左右。 2、终轧温度的控制 带钢的终轧温度t终取决于带钢的材质、加热温度t加、板坯的厚度H、运输时间、压下制度、速度制度等。 （1）带钢头部终轧温度的控制： 控制板坯的加热温度，为此，可根据所轧制带钢的标准速度规程、温降等反算出板坯所需要的加热温度。 （2）带钢全长终轧温度的控制： 常用的方法就是控制精轧机组各架轧机的加速度。 三、冷却速度的控制 冷却速度对性能的影响实质上是通过对晶粒度和夹杂物 存在形式及分布特征的影响来起作用的。并与卷取温度有关。 一、叠轧薄板生产 1、叠轧薄板生产：一种古老的生产方式，把数张钢板叠放在一起送进轧辊进行轧制。 2、叠轧薄板生产的品种：0.2~4mm的薄板。 3、叠轧薄板生产特点 （1）轧机为单辊驱动的不可逆式二辊轧机； （2）周期式轧制方式； （3）多片叠层轧制：受轧机弹跳的影响，厚度小于2毫米时就进行叠轧。 （4）热辊轧制：为防止温降过快，轧辊不用水冷（温度大400~500），辊颈的润滑采用熔点及闪电较高的润滑油。 （5）轧件经常需要在加热：轧件厚度小，间隙时间