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* * * * * * * * * * * * * * * * * 模板工程标准做法 目录 一、图纸标准化 1、测量放线图 2、模板加工图 3、预留预埋图 4、固定钢模图（卫生间降板、阳台降板、电梯井核心筒、门窗洞口） 二、施工准备 1、标准化交底 2、施工方案 3、样板先行 4、实操上岗 三、施工工厂化 （一）、主体结构 1、原材料 2、集中加工 3、测量放线 4、梁板支撑 5、梁板加固 6、墙柱支撑 7、墙柱加固 8、墙柱、梁交接部位加固 9、梁板截面尺寸控制 目录 10、楼梯支撑 11、楼梯加固 12、独立连梁 13、电梯井核心筒 14、挑板（凸窗、空调、装饰） （二）、二次构件 1、构造柱 2、反坎 3、腰梁 4、门窗洞口 四、可视化管理 1、测量放线现场标注 2、实测实量数据现场标注 五、管理动作 1、墙柱验收 2、梁板验收 3、二次构件验收 编制说明 为提升混凝土工程质量，特别制定公司模板工程标准做法。 本标准做法原则上要求所有在建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。 一、图纸标准化 地下室底板浇筑完成前或正负零施工前15天完成以下标准化图纸： 测量放线图 模板加工图（梁、板、墙柱模板加工图） 预留预埋图 水电定位图 固定钢模图（卫生间降板、阳台降板、电梯井核心筒、门窗洞口） 二、施工准备 模板标准化做法交底 模板专项施工方案，方案中必须说明所施工木模板的周转次数及报废标准。 样板先行：正负零以上结构施工前完成模板各节点标准做法样板 以上准备工作完成后方可进行正负零以上模板工程施工，模板安装必须严格按标准做法执行。 三、主体结构：原材料 A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。 A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。 A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。 A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨） 。 三、主体结构：集中加工 A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。 A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 三、主体结构：测量放线 A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。 三、主体结构：梁板支撑 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。 A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。 A12（2）：楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。 A12（1）：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 立管 木枋 三、主体结构：梁板支撑 A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。 A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。 A15（2）：梁底采用两条纵向方木，梁侧模板下伸于方木底平，横向钢管直接支撑梁。 A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 三、主体结构：梁板加固 缺图片 A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。 A16：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。 A19：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。 A18：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。 三、主体结构：墙柱、梁交接部位加固 A21：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。 A20：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。 ≥500mm 三、主体结构：墙柱支撑 A23：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。