橡胶沥青技术和施工.doc

橡胶沥青混凝土AR-AC-13技术和施工 1、基质沥青 橡胶沥青改性用基质沥青采用符合“道路石油沥青技术指标”要求的0号A级技术要求 试验项目 0号（A） 试验方法 针入度（25℃、100g、5s） （0.1mm） ~80 JTJ T0604-2000 针入度指数PI -1.5~+1.0 JTJ T0604-2000 延度（5cm/min ,15℃） 不小于（cm） 100 JTJ T0605-1993 延度（5cm/min ,10℃）不小于（cm） JTJ T0605-1993 软化点（环球法） 不小于（℃） JTJ T0606-2000 密度（15℃） （g/cm3） 实测记录 JTJ T0603-1993 含量（蒸馏法） 不大于（%） 2.2 JTJ T0615-2000 闪点（COC） 不小于（℃） JTJ T0611-1993 溶解度（三氯乙烯） 不小于（%） 99.5 JTJ T0607-1993 ℃动力粘度（Pa.s） 不小于 180 JTJ T0620-2000 薄膜加热试验163℃、5h质量变化 不大于（%） ±0.8 JTJ 0609-1993 残留针入度比（25℃） 不小于（%） JTJ T0604-2000 残留延度（℃） 不小于（cm） JTJ T0605-1993 2、橡胶沥青 用于路面表面层沥青橡胶混凝土沥青橡胶应力吸收膜的沥青技术指标应满足下表的要求： 橡胶沥青技术要求 检测项目 单 位 技术指标 185℃旋转粘度 dPa.S 15-40 软化点（环球法） ℃ 52 ～ 74 针入度(25℃,100g,5s) 0.1mm 40-80 弹性恢复,25℃ % 60 3、橡胶沥青混凝土橡胶粉技术要求 表 1 橡胶屑技术指标 技术项目 单位 技术指标 相对密度 g/cm3 1.05-1.25 水分 % 1 纤维含量 % 1 天然橡胶含量 % 22-48 表2橡胶粉筛分规格 筛孔尺寸 通过百分比，% 2.00mm 100 1.18mm 65-100 600μm 20-100 300μm 0-45 75μm 0-5 4、沥青混合料技术指标 沥青橡胶混凝土AR-AC-13的矿料级配要求如下表： 橡胶沥青混凝土级配要求 通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%） 油石比 （%） 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 100 80~100 60~80 28~42 12~22 — — — — 0~2.5 橡胶沥青混凝土的性能应如下表： 橡胶沥青混合料技术指标 试验项目 单位 技术指标 油石比 % 7-9 击实次数(双面) 次 75 试件尺寸 mm φ101.6mm×63.5mm 孔隙率VV % 3-6 矿料间隙率VMA % ≮19 稳定度MS kN ≮3.6 浸水马歇尔残留稳定度 % ＞80 动稳定度 次/mm ＞3000 冻融劈裂强度比 % ＞85 渗水系数 Ml/min ＜100 构造深度 mm ＞0.6 5、橡胶沥青混合料的拌合及施工 5.1 橡胶沥青混合料的拌制 5.1.1 橡胶沥青混合料拌和厂（场、站） 5.1.1.1 拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 5.1.1.2 拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保橡胶沥青混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成橡胶沥青混合料离析。 5.1.1.3 拌和厂应具备完备的排水设施。 5.1.2 集料场 5.1.2.1 各种集料必须分隔储放，细集料应设防雨棚。 5.1.2.2 料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。 5.1.3 拌合设备 5.1.3.1 橡胶沥青混合料采用间隙式拌和机或连续式拌合机拌制。 5.1.3.2 拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量、油石比、拌和温度、混合料数量等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按橡胶沥青混合料质量及铺筑厚度的总量检验，如有波动，应分析原因予以纠正。 5.1.4 拌合温度和时间 5.1.4.1 橡胶沥青混合料的拌和温度应控制在145℃～175℃之间。当需要改变温度时，应通过试验研究后确定。 5.1.4.2 橡胶沥青混合料每盘的实际拌和时间不少于65s（其中干拌时间不少于5～10s），可根据不同种类的混合料延长拌合时间。 5.1.5 储存 拌和机宜备有保温性能良好的成品料仓，储存过程中混合料的温度降低不得大于10℃，且不能有沥青滴漏。橡胶沥青混合料宜当天使用完毕。 5.1.6 出厂 橡胶沥青混