掘进机保护考验轨制.doc

掘 进 机 维 护 检 修 与 管 理 制 度 为确保安全生产，预防事故，降低成本，提高效率特制定本制度。 二、日常维护检修、检查规定 截割头、截割臂 掘进机截割头、截割臂的检查维护，必须在闭锁截割电动机的状态下进行，主要内容包括：截割头固定螺钉、截齿磨损超限、齿座、喷嘴、伸缩机构密封挡环固定螺钉、伸缩机构润滑，减速器固定螺钉、排气孔及润滑情况，及时注油润滑； 履带、铲板 履带紧张、履带板及销子损坏断裂、行走减速器油量、耙爪转动及轴承松动、耙爪与铲板间隙、连接销松动与螺栓齐全、耙爪减速器油量与耙爪转动情况； 一运和二运 刮板链松紧度与转动，刮板、大链以及链轮磨损、变形与丢失、刮板固定螺栓松动和丢失、减速器油量、托辊转动、胶带松紧度与接头情况； 4．液压、降尘系统 油管、接头、油管座、U型卡及漏油，减速器、分配器与油箱油量，油箱液压油油温（40-60℃，不得超过70℃），液压泵与马达异常声响、温升、漏油，换向阀操作手柄位置与漏油、喷雾泵螺栓紧固，内外喷雾压力、喷雾头雾化及喷头堵塞情况； 5．电气部分 （1）日常维护掘进机机械与电气部分必须切断馈电电源，确保掘进机在不带电的情况下执行维护操； （2）检查拖曳电缆有无损坏、擦伤及扭曲； （3）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土煤泥经常清洗，便于检查； （4）定期检查各导线、电器元件的连接螺钉，有无松动现象并及时紧固； （5）检查并确保过载继电器调整正确； （6）经常打开的隔爆接合面必须保持一薄层防锈油或润滑脂，防止生锈； （7）检查电动机轴承有无缺油及异响； （8）检查各电气设备接地装置是否良好； （9）经常检查隔爆电动机绝缘电阻（5000V的MΩ表测量应不低于0.7MΩ）。 三、掘进机操作管理 1．掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方准上岗； 2．司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置，和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力； 3．割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位； 4．开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动； 5．开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→胶带输送机（二运）→刮板输送机（一运、装载机）→截割部； 6．截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达； 7．截割头在最低位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网； 8．检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头3m以外的安全地点； 9．风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等不准作业； 10．更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换； 11、检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全； 12．按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件经常进行维护与保养； 13．安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠。严禁施工人员在起吊物下逗留； 14．司机开机前，必须提前一分钟发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机； 15．利用掘进机拉胶带运输机时，牵引区严禁有人，连接必须安全可靠。 四、掘进机维护人员和掘进机司机必须具有相应的岗位操作技术技能且工作态度端正、认真负责，严格按照如上内容对掘进机进行细致的日常检查维护或现场操作，发现问题及时处理并在班后到项目部调度室进行专项汇报。违规作业或疏于维护检查等原因导致设备事故，影响正常生产的对项目部机电负责人、主管队长、及作为直接责任者的掘进机维护人员或掘进机司机和队组根据事故后果给予罚款500-10000元/次的严厉处罚，导致安全事故的另行追究相关人员责任。 太原安畅建筑工程有限公司第六项目部 2010年2月23日