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机械制造5 第二单元。1.刀具材料可分为四大类：工具钢（包括碳素工具钢，合金工具钢，高速钢）硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。 2，机加工中使用最多的是高速钢与硬质合金. 3.其他刀具材料；陶瓷，金刚石，立方氮化硼（CBN）。 4.刀具切削部分； ①前刀面Aγ-----切下的金属沿其流出的刀面。 ②主后刀面Aα---与共件上过度表面相对的刀面。 ③副后刀面Aα---与工件上已加工表面相对的刀面。 ④主切削刃S---前刀面与主后刀面汇交的边锋，用以形成工件上的过度表面，担负着大部分金属的切除工作。 ⑤副切削刃S——前刀面与副后刀面汇交的边锋，协同主切削完成金属的切除工作，用以最终形成工件的已加工表面。 ⑥刀尖——主切削刃和副切削刃汇交处的一小段切削刃。 主偏角κr——是在基面内度量的切削平面Ps和假定工作平面Pf之间的夹角，也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角。 刃倾角λs——切削平面中测量的确主切削刃与过刀尖所作基面之间的夹角。 刀具需要标注角度是刀面的2倍。 典型车刀设计；90°偏刀，45°弯头车刀，切断刀。 《第三单元》 车床的切削运动分为主运动（机床主轴带动工件的回转运动）和进给运动（刀架带动刀具的来回往复运动）。 切削用量（切削三要素）1，切削速度Vc，mm.r/s②进给量f。mm/r③背吃刀量ap。mm。 10.切削的形态：1带状切屑2.节状切屑3.粒状切屑4.崩碎切屑。 11.切削三要素对切削力的影响由大到小顺序为Vcapf。 12.切削三要素对切削温度影响由大到小的是Vcfap。 13.刀具寿命T定义为刀具的磨损达到规定标准前的总切削时间。单位为min。 14.切削液的作用机理：①冷却作用②润滑作用③清洗作用④防锈作用。 第四单元 15.机床附件：1）三爪制动定心卡盘2）四爪单动卡盘3）顶尖4）拔盘和鸡心夹头5）中心架6）跟刀架。 16.钻床的加工方法：钻孔，扩孔，铰孔，锪埋头孔。 第五单元 17.工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工作所连续完成的那一部分工艺内容。 18.产品的生产过程是把原材料变为成品的全过程 19.工艺过程；在生产过程中改变生产对象的形状，尺才，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品。20.工步是指加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。 21，工位；为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对道具或设备固定部分所占据的每一个位置。 22.设计基准是设计图样上所采用的基准。 23。工艺基准是在工艺过程中所采用的基准，它包括；①工序基准②定位基准③测量基准④装配基准。 24。六点定位的应用：1）完全定位2）不完全定位3）欠定位4）过定位。 25.精基准的选择：1）基准重合原则2）基准统一原则3）自为基准原则4）互为基准原则5）保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便的原则。 26.划分加工阶段（按加工质量分）：粗加工，半精加工，和精加工三个阶段。 27.尺寸链是在机器装配或零件加工中，由相互连接的尺寸形成的封闭的尺寸组合。 28.尺寸链的组成环；1）增环2）减环 29.在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。 30.组成环可根据其对封闭环的影响性质分为增环和减环。若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环，那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为减环 第七单元 1.车削基本工艺 答：1）车外圆，2）车端面，3）切槽与切断，4）孔加工，5）车锥面，6）车形成面 2.车外圆是车削工作中最常见，最基本和最有代表性的加工。据车刀的几何角度，切削用量及车削达到精度的不同；车外圆分为粗车、半精车和精车。 2.车锥面 答：1）扳转小滑板（将小滑板扳转一个锥面的斜角，然后固定，再均匀摇动手柄使车刀沿锥面母线进给），2）偏移尾座法，3）采用靠模，4）宽刀法 3.车成型面；1）双手控制法，2）成型刀法3）靠模法 3.砂轮参数 答：1）磨料，2）粒度，3）结合剂，4）硬度，5）组织 4.砂轮硬度 答：砂轮的硬度是指磨料在磨削力的作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。它反映结合剂固结磨料的牢固程度， 5.砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念，同一磨料可以制成不同硬度的砂轮。 第八单元 1.根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体和分离式箱体两大类。 2.箱体零件的主要技术要求。 答：1）主要平面的形状精度和表面粗糙度，2）孔的尺寸精度，几何形状精度和表面粗糙度，3）主要孔和平面互相位置精度。 3.箱体的材料及毛坯。 答：箱体材料一