环绕纠缠气瓶无限元剖析.doc

题目：有限元分析在复合气瓶设计中的应用 要求： 概述有限元应力分析在现代工业中的应用 熟练掌握ansys有限元分析软件操作 利用分析软件对碳纤维复合气瓶的进行应力计算 对计算结果进行分析 复合气瓶的相关参数 牌号 弹性模数（GPa） 泊松比 屈服极限（σ0.2）（MPa） 强度极限（MPa） 延伸率 铝合金6061 68.9 0.324 276 325 12% 碳纤维T700s-12000 230.0 4600 ≥1.9% T700碳纤维/环氧树脂复合材料性能参数 X方向弹性模量EX(MPa) Y方向弹性模量EY(MPa) Z方向弹性模量EZ(MPa) XY面泊松比VXY YZ面泊松比VYZ XZ面泊松比VXZ XY面剪 切模量GXY(MPa) YZ面剪切模量GYZ(MPa) XZ面剪切模量GXZ(MPa) 154100 11410 11410 0.33 0.49 0.49 7092 3792 7092 复合气瓶的缠绕层顺序及参数 顺序 纤维及缠绕部位 层数 缠绕角度（度） 每层厚度（mm） 1 T700s-12000 筒体环缠绕 2 ±89.132 0.19 2 T700s-12000 螺旋缠绕 2 ±11.134 0.21 3 T700s-12000 筒体环缠绕 2 ±89.132 0.19 4 T700s-12000 螺旋缠绕 2 ±16.013 0.21 5 T700s-12000 筒体环缠绕 2 ±89.132 0.19 6 T700s-12000 螺旋缠绕 2 ±21.016 0.21 7 T700s-12000 筒体环缠绕 2 ±89.132 0.19 计算模型 推荐选用铝内胆使用Solid95单元，碳纤维复合层使用Shell99单元。 计算过程 过程1：该气瓶从0MPa内压起，升到内压55MPa（预应力压力）； 过程2：接过程1，由55MPa内压，降到0MPa； 过程3：接过程2，受到预应力压力的气瓶再从0 MPa内压起，加压到30 MPa（工作压力）； 过程4：接过程3，从30MPa内压起，加压到50 MPa（水压试验压力）； 过程5：接过程4，从50MPa内压起，加压到102 MPa（最小爆破压力）。 判据 应力分布要求 （1）零压力下内胆的环向压应力应在内胆材料屈服强度的60~95%之间。 （2）工作压力下内胆的环向拉应力应不超过内胆材料屈服强度的60%。 （3）工作压力下纤维应力应不超过设计最小爆破应力的15%. （4）爆破破口应位于筒体侧壁上。 参考书目 a) DOT-CFFC-2000 BASIC REQUIRENMENTS FOR FULLY WRAPPED CARBON-FIBER REINFORCED ALUMINUM LINED CYLINDERS 碳纤维增强铝合金内胆全缠绕气瓶 b) GB/T11640-2001 铝合金无缝气瓶 C) 复合材料结构设计 D) ANSYS11.0 结构与热力学有限元分析 （实例指导教程） E) 现代有限元理论技术与工程应用