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涂装一车间专业课程目录 表调剂PL-4040 表调剂PL-4040作为钢铁、锌及锌合金磷酸盐被膜处理前用的表面调整剂。PL-4040为粉体包装，由25kg/袋规格的塑料袋包装，表面调整工序主要有以下作用： 使磷酸盐被膜结晶致密微细。 缩短成膜所需时间。 减少药剂消耗。 提高被膜的耐腐蚀能力。 建浴浓度： PL-4040 1~3 g/L 工艺参数控制： 总碱度： 10-20pt 温 度： 40℃以下 时 间： 钢铁15秒以上 锌1秒以上 处理方法： 浸渍或喷淋 补给与调整（1000 L） 累计处理面积每达到1000m时，补加0.5kg PL-4040。 PH值下降，补加氢氧化钠调整。氢氧化钠预溶于适量水中以溶液状态补加。氢氧化钠预溶时会剧烈放热，要逐少加入水中。 知识改变命运 学习创造未来 涂装一车间专业教材 涂装一车间（版本：01A） 第一章 前处理电泳工艺流程简介-------------- ------------------------1 第二章 前处理工艺原理 -------------- -----------------------------------9 第三章 电泳工艺原理 -------------- --------------------------------------11 第四章 前处理设备及操作说明-------------- ----------------------------17 第五章 电泳槽液检测项目及方法介绍-------------- -------------------25 第六章 电泳药剂介绍-------------- --------------------------------------29 第七章 前处理药剂介绍-------------- --------------------------------------31 第八章 前处理槽液检测项目介绍 -------------- -------------------------35 　 预清洗槽 预脱脂槽 脱脂槽 NO。1水洗槽 NO。3水洗槽 磷化槽 NO。4水洗槽 NO。4水洗槽 NO。4水洗槽 洁净纯水洗 电泳槽 UF1槽 NO。1纯水洗槽 NO。2纯水洗槽 洁净纯水洗 NO。2水洗槽 表调槽 UF2槽 UF2槽 烘烤 表1 第一章 前处理电泳工艺流程图 化验 2次/班 8.5-9.5 PH值 化验 2次/班 Oct-20 总碱度 点检 1次/班 ≥0.6KG 出入口斜喷压力 表面调整 6 点检 1次/班 ≥1KG 喷淋压力 第二水洗 5 点检 1次/班 ≥1KG 喷淋压力 第一水洗 4 厂家报告 1次/周 5g/L 油含量 点检 1次/班 43-47℃ 温度 化验 4次/班 16-20 游离碱度 点检 1次/班 ≥1.5KG 出口斜喷压力 主脱脂 3 点检 1次/班 43-47℃ 温度 化验 2次/班 16-20 游离碱度 点检 1次/班 ≥0.8KG 喷淋压力 预脱脂 2 点检 1次/班 ≥0.8KG 喷淋压力 预清洗 1 记录 检测/检查频度 参数基准 控制参数 工位名称 序号 化验 1次/班 5us/cm 新鲜DI水电导率 化验 1次/班 ≥2KG 喷淋压力 洁净纯水洗 11 化验 1次/班 ≤50us/cm 电导 点检 1次/班 ≥1KG 压力 第五水洗 10 化验 2次/班 ≤1 总酸 点检 1次/班 ≥1KG 压力 第四水洗 9 点检 1次/班 ≥1KG 喷淋压力 第三水洗 8 点检 1次/班 ≥2KG 出口斜喷压力 厂家报告 1次/周 ≤500PPM 渣含量 化验 4次/班 05月02日 促进剂浓度 化验 4次/班 0.3-1 游离酸 化验 4次/班 20-24 总酸 点检 1次/班 33-37℃ 温度 磷化 7 化验 1次/周 2% 固体份 化验 1次/班 5.3-6.0 PH值 点检 1次/班 0.3-0.8KG 喷淋压力 第一UF水洗 13 点检 1次/班 ≥1750L/H UF流量 化验 1次/班 2 阳极液PH 化验 1次/班 400-700us/cm 阳极液电导 点检 1次/班 ≥2.5KG 电泳循环压力 点检 1次/班 ≥250L/M 阳极盒流量 点检 1次/2小时 200-300V 后段电压 点检 1次/2小时 150-250V 前段电压 厂家报告 1次/月 1-2.5% 溶剂含量 点检 1次/班 27-29℃ 槽液温度 化验 1次/班 1300-1900us/cm 电导率 化验 1次/周 20-24% 灰份 化验 1次/周 26