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生产与库存 目 录 一. 透　视 5 生产与库存控制的目标 5 生产与库存控制的演变 6 今日的制造控制 7 库存控制与生产控制之间的关系 8 管理政策与制造控制 10 将 来 11 二. 库存管理的基本原理 12 库存的定义 12 库存的功能 13 库存的分类 14 库存的成本 15 按价值分布 17 库存管理得怎么样？ 19 三. 经济批量 21 经济批量概念的价值 21 ＥＯＱ的基本概念 22 试错法 23 无精确成本时的ＥＯＱ 24 平方根ＥＯＱ 24 ＥＯＱ公式中的成本 27 平方根ＥＯＱ公式的变体 28 非即时收货 29 主调整与次调整 29 数量折扣 32 最小总成本法 32 零件─期间平衡法 33 瞻前／顾后 34 最小单位成本法 36 期间订货量（ＰＯＱ） 36 批对批 38 实际的考虑 38 四. 需求管理 41 需求管理的范围 41 预测的重要性 41 预测的演变 44 预测的特征 45 预测的实施 48 判断预测 51 统计预测 51 总业务量的预测 52 大类产品的预测 53 物品预测 54 预测技法 55 特殊预测 59 预测为什么失败 59 需求的源 60 五. 物料控制：独立需求 62 库存的补充 62 订货点法的基础 63 用目视法寻找订货点 64 预测误差的估计 65 订货点的计算 70 预测间隔与提前期差别的调整 72 泊桑分布的使用 77 服务的概念 79 统计量的价值 80 使用的注意事项 82 定期评审技法 83 两种简单订货方法 84 分时段订货点法 85 服务件需求的处理 86 分支仓库需求的处理 87 独立／相关需求 87 六. 物料控制：相关需求 88 物料需求计划的逻辑 88 计算机以前的ＭＲＰ 88 ＭＲＰ的前提条件 93 ＭＰＳ 子系统 93 零件代号化 93 物料清单的构成 94 工程更改的控制 98 工程更改的历史记录 100 ＭＲＰ的机制 101 对ＭＲＰ的改进 105 分配 107 ＭＲＰ的更新 109 订货生产作业中的ＭＲＰ 110 重复性制造业中的ＭＲＰ 111 过程工业中的ＭＲＰ 112 ＭＲＰ：技法与逻辑 112 七. 主计划 114 计划的阶梯结构 114 主生产计划（THE MASTER PRODUCTION SCHEDULE 缩写为ＭＰＳ） 117 ＭＰＳ是什么 118 ＭＰＳ不是什么 118 ＭＰＳ的输入 118 不同企业中的ＭＰＳ 119 为了灵活性而超量计划ＭＰＳ 122 ＭＰＳ的视界 123 ＭＰＳ的格式 125 关于ＭＰＳ的误解 126 ＭＰＳ的问题 127 ＭＰＳ的用途 128 管理层对ＭＰＳ的作用 129 八. 总量库存管理 130 总量控制的必要性 130 投入产出总量控制 131 总量批量库存 133 总量安全存货库存 136 总量在制品库存 142 总量期望库存 143 总量运输库存 143 总量屏障库存 143 管理好总的库存投资 144 九. 能力需求计划 145 提前期：种类与要素 145 能力计划的一种合理方法 147 生产计划的制定 147 季节性生产计划 150 生产计划工作中的实际因素 153 功能部门的粗能力计划 155 细能力需求计划 157 外购物料的能力计划 158 订货生产工厂中的能力计划工作 159 能力计划图解技法 160 优先级与能力计划的结合 161 十. 投入控制 163 投入控制在有效制造控制中的作用 163 选择恰当的投入 164 从属工作中心的日程计划 168 控制车间投入的行动 171 安排日程计划的技法 173 工作中心加负荷的方法 179 对供应商的投入控制 182 装配作业的日程计划安排 183 线性规划与排队论 185 实际的考虑 185 十一. 产出控制 189 控制的要素 189 控制能力的必要 189 投入／产出控制 189 能力控制中的实际考虑 196 产出控制中的相关要素 197 优先级控制的目的 198 催稽（EXPEDITING） 199 调度（DISPATCHING） 200 流动控制（FLOW CONTROL） 201 重新安排日程计划与优先级规则 202 看板 206 提前期控制 206 任务车间仿真（JOB SHOP SIMULTION） 210 有效的车间现场控制 211 产出控制技法的选择 211 十二. 反馈与校正行动 213 反馈──控制的基础 213 订货生产厂中的反馈与校正行动 214 备货生产厂中的反馈与校正行动 216 采购中的反馈 217 几种反馈技法 217 绩效的度量 220 作业控制（OPERATING CONTROLS） 224 系统健康状况诊断 226 校正行动的生成 226 计划与控制职能的管理 227 压缩库存 230 缩短