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自控描述模板 下面是一个企业的氯化装置的自控设置，很简单的控制，把如何控制及如何实现的描述清楚即可： 该项目涉及到氯化反应危险工艺，因此该项目应按照国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）的要求：在石蜡氯化生产氯化石蜡的反应过程中，应设反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；有毒气体检测报警装置等。 企业采取了如下措施： 在氯气缓冲罐上设置了压力表及压力传感变送器，在氯气管道上设置了紧急切断阀，在操作处设置了声光报警器。氯气压力最高值设定为0.4MPa，一旦超压，声光报警器会发出声光报警，紧急切断阀会自动切断氯气供应，从而保证不会因超压发生事故。 液氯储存房设有氯气检漏报警仪一台，该报警仪与引风机、尾气吸收塔水泵联锁，一旦氯气泄漏、报警仪报警，引风机、吸收塔水泵会自动启动，及时吸收泄漏的氯气。 氯气称重器设有自动报警器，设定氯气瓶余量下限为10公斤，一旦氯气余量不足，称重器的报警器会发出声光报警。 9台氯化釜均设置了温度、压力联锁报警、切断装置，当温度≥120℃时自动报警；当温度≥130℃时氯气切断阀自动切断；当压力≥0.2 MPa时自动报警；当压力≥0.2 MPa时氯气切断阀自动切断。以上温度、压力联锁报警、切断装置由淄博西丁格工控仪表有限公司设计安装并进行了调试（详见附件自控仪表调试报告） 下面是一个企业的制氢、加氢装置的自控描述，可参照一下。 主要控制方案 该项目制氢装置采用DCS控制系统，对整个生产过程进行集中管理和分散控制，以提高设备运行的安全性，可靠性，经济性及仪控设备使用的方便性和维护的简单性，达到确保安全，高效生产，减员增效，保护环境，改善工人生产劳动条件，减轻工人负担等目的。 主要控制回路 ①变压吸附顺序控制 ②逆放气缓冲罐出口压力联锁控制。 ③产品氢气压力调节。 ⑤原料气、蒸汽流量的串级比值调节。 ⑥液位调节1套。 ⑦压力调节9套。 ⑧流量调节4套。 ⑨炉膛负压与风机联锁控制1套。 ⑩12-羟基硬脂酸加氢工序主要控制及安全联锁回路： 该项目加氢装置设置自控联锁装置，控制程序如下： ①反应罐设Pt100铂热电阻一只，当罐内温度高于设定值（135℃）时加水阀自动打开；低于设定值（130℃）时加水阀自动关闭，使罐内温度始终保持一定温度。 ②反应罐设压力变送器一台，当罐内压力高于设定值（2.0MPa）时加氢阀自动关闭；低于设定值（1.6MPa）时加氢阀自动打开，使罐内压力始终保持一定压力。 ③现场安装氢气泄漏报警仪一台，当现场氢气泄漏达到一定安全浓度时，系统报警。 （2）控制软件的特点 本装置的关键调节回路：产品气升压回路和冲洗控制回路采用随动控制。变压吸附控制软件，可根据变化中的工艺参数自动生成控制操作曲线，按此曲线自动控制变压吸附装置的冲洗和升压过程，可最大限度地接近于理想过程。 自控系统正常运行的主要安全技术措施 （1）本装置控制系统采用了控制器冗余、电源冗余、通讯冗余、重要的I/O点冗余。 （2）仪表用电源采用冗余配置。 （3）本控制系统可根据压力、阀位检测、产品纯度、温度、流量等参数自动对工艺或设备故障进行自动诊断、报警和联锁处理，同时对控制系统自身的主要故障：如CPU故障、通讯故障也可进行自诊断，并提出故障警告和安全处理。 （4）在上位机上安装有实时运行软件和编程软件。仪表维护工程师可在工程师站上方便地进行流程图画面修改、控制组状态修改、控制程序修改等操作，修改后的程图画面、控制组态可直接存储，然后进行运行；修改后的控制程序通过MPI口下载到PLC，对控制系统进行文件或程序更新。Windows professional 2000或Windows XP 和HS软件的分级用户管理可以避免无关人员进入工程师环境，保证系统的安全和完整。 （5）紧急停车方案 当发生下述情况时亦需要紧急停车，并采取相应的措施。 ①原料气中断 a、进界区的原料气中断，切断进界区的原料气总阀，按规程停引风机和鼓风机；使用开工蒸汽保证降温过程中蒸汽足够量；同时注意各汽包和废锅的液位；等炉温降到足够低时，切断进入界区的脱氧水。 b、如原料气中断，在加氢转化炉和脱硫后面还有天然气，在脱硫槽后放空，按正常的停车步骤降温停车，如不长期停车，当转化管出口温度降到一定值时可以保温几小时等待重新开车。 ②转化炉系统故障 a、炉管泄漏，切断进口的原料气，逐步减少燃料气量，按正常停车的步骤停车，催化剂钝化完毕后，继续减少燃料气和减小烧咀负荷，当转化管出口温度降到一定值时切断燃料气停烧咀；再按规程停引风机、鼓风机、锅炉给水泵；根据情况处理炉管。 b、盘管泄漏，根据各个盘管的情况不同采用相应的措施处