5其它木材干燥方法.ppt

除湿干燥又可称为热泵干燥，它是借用水泵将水从低水位聚至高水位的含义。热泵依靠制冷工质在低温下吸热，经压缩机在高温下放出热量，空气经热泵提高了空气的温度，即提高的热能的品质。图6-10为热泵工作的示意图，假设热泵从低温空气中吸收了3kW的热能，热泵压缩机耗1kW的热能，就可向干燥室（或取暖空间）供应含4kW热能的高温空气。 5.1.2除湿机的分类 ①单机干燥能力的大小：大型(＞80m3)、中型(30-60m3)和小型(＜20m3)。目前我国的除湿机都属于中小型，单机干燥能力一般都小于60m3材。 ②工作循环和功能：单热源与双热源两大类。 ③除湿干燥机制冷系统外部的空气循环方法： 封闭式循环和半开式循环两大类。 5.1.3制冷剂 制冷剂是除湿机内部制冷循环的工作物质，它的性能直 接影响到它的技术经济性与环保性能。制冷剂的种类很多， 除湿机制冷剂的选择应注意以下几点： ①除湿机工作的蒸发温度范围内，蒸发压力大于大气层； ②除湿机长期工作的冷凝温度范围内，冷凝压力不要太高，一般不超过2.0Mpa为宜； ③制冷剂的单位容积制冷量qv要尽量大一些； ④使用安全对环境和人体无害； ⑤制冷剂价格便宜，容易购买。 除湿机常用的制冷剂及性能见书表6-5。 5.1.4除湿干燥的评价指标 除湿干燥虽然是一种节能的干燥技术，但同一台除湿干燥机由于运行使用条件和操作水平不同，能耗差别也是很大的。评价除湿干燥机在不同工况下的性能，常用供热系数COP（Coefficient of Performance）和除湿比能耗SPC（Speciefic Power Consumption），木材除湿干燥生产中用除湿比能耗SPC更多些。 a）供热系数COP COP＝ηT1/(T1-T2)=Q1/W (6-1) 其中：Q1=Q2+W 式中：η——除湿机的总效率，一般在0.45-0.75； Q1——除湿机的实际供热量，kW Q2——制冷工质从低温热源吸收的热量，kW T1——制冷工质的冷凝温度，K T2——制冷工质的蒸发温度，K W——压缩机的功耗（如果是机组的COP值，W还包括除湿机的风机功率），kW 当T1一定时，T2越高，则COP值越高，说明在功耗相同的情况下，除湿机能向空气提供更多的能量。 b)除湿比能耗SPC 除湿比能耗俗称脱水能耗比。 SPC=某工况下压缩机消耗的功率（kW·h/Kg·K） 相同的时间内木材的脱水量 除湿干燥的比能耗SPC值，不仅与除湿机的运行工况有关，而且还与木材的含水率及干燥室的运行工况等因素有关。SPC与COP值等正相关，但二者没有函数关系。 5.1.5除湿干燥设备组成 除湿机由压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构及辅助设备（如过滤器、干燥器、储液器及高低压控制器）组成。 5.1.6除湿干燥工艺 5.1.6.1除湿干燥工艺基准 从调节不同材种及同一材种不同干燥阶段的温度、相对湿度（或平衡含水率）等干燥参数的原则来看，除湿干燥与常规干燥的规律相同。二者的主要区别在于： ①除湿干燥大多属于中、低温干燥，干燥室温度一般小于或接近60℃； ②多数单纯的除湿干燥室没有增湿设备，故没有中间处理和平衡处理。由于除湿干燥速度慢，一般不易出现开裂、变形等干燥质量问题； ③除湿干燥室若没有蒸汽加热管和喷蒸管，预热阶段很难热透。而且如果没有加湿设备，预热阶段实际是预干。 5.1.6.2使用除湿干燥工艺基准的注意事项 ①由于材种、板厚及除湿机工作状况等条件的不同，在实际干燥过程中，可适当调整干燥温度、相对湿度等干燥参数。 ②待干的湿材装入干燥室后，首先要进行预热处理，待木材温度内外趋于一致时，才能按干燥基准的参数运行，进入干燥阶段。干燥终了时要停止加热和除湿机工作，待室温接近大气温度时，方可开启干燥室大门，准备出材。 ③干燥特别难干材及4cm厚以上的中等难干材时，当木材处于纤维饱和点附近和接近干燥终了时，要做调质处理，以减少干燥应力，防止干燥缺陷。 ④干燥室温度达70℃以上的高温除湿干燥，建议要加增湿设备，在干燥过程中进行中间预热处理、平衡处理和终了处理。 5.2真空干燥 5.2.1真空干燥的原理 在木材干燥过程中，木材中水分移动包含两个方面：表层水分的蒸发和内部水分向表层的移动。在通常情况下，木材表层水分的