浅谈药品生产过程中人员的安全管理.doc

浅谈药品生产过程中人员的安全管理 【摘要】人员的安全生产管理是企业兴亡的基石，是企业的生命线；最根本的目的是保护人的生命和健康，同时也是对企业设计最根本的要求。希望经过查找资料和联系实际，从决定安全的基本因素、药品生产过程中人员安全管理的原则、人员的岗位安全职责、如何做好人员的安全管理等方面进行阐述。从而突出药品生产过程中人员的安全管理的重要性，让人们在生产过程中更注意安全管理。 【关键词】药品；人员；安全管理 大家都知道药品是人类健康的“保护卫士”，但大家在生产药品的过程中有没有注意安全管理这个问题呢？一旦你违反或忽视了安全生产管理，轻者会使你的健康遭受危害和造成财产的损失，重者就会夺去你的性命。因此我们在生产时要重视和做好人员的安全管理，消除安全隐患，更好的为人类健康服务。 一、决定安全生产的基本因素主要有以下6项： 2.1、操作人员：按规程操作；正确的使用设备；及时发现、处理异常或危险状态；及时巡视检查；正确使用防护用品，熟悉避险方法。准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料，不弄虚作假，不隐瞒真相；服从指挥，忠于职守，勇于同一切危及自身或他人安全、健康的行为作斗争。 2.2、设备：这是重要的物质基础,设备都有寿命，任何设备的故障都有其规律性。 2.3、物料：生产过程中使用的原料、材料、备品备件、工具等。 2.4、环境：空间是指作业的环境,作业的时间要考虑夜班、节假日、人的喜庆、悲伤、失意、生物钟等因素,要百倍警惕事故多发时刻。 2.5、科学与技术：任何先进技术都有特殊的安全问题,选择生产技术的首要条件是安全可靠，安全技术研究就是针对生产过程中发生的事故、出现的危险现象、潜在的危险现象，以及结合新技术发展提出的新问题开展研究。 2.6、管理：安全生产管理是企业管理的重要组成部分，管理就是决策,管理不善是企业失败的主要原因，一个企业的成败“七分在管理,三分在技术”。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失误往往是多重失误造成的。[1] 二、安全生产管理的五大原则 1. 安全第一，预防为主。在生产中注意安全，时刻预防安全隐患的发生。 2. 以我为主。在生产过程中应从每个岗位人员做起，杜绝依赖性，主动去寻找和发现不安全隐患以确保生产的安全进行。 3. 遵守安全操作规程。安全操作规程是从生产实践中总结出来的，是带有普遍性和规律性的科学准则。因此，现场操作人员必须严格遵守各项安全操作规程。 4. 贯彻“不做”、“不准做”危险操作。凡是规定“不做”、“不准做”的无论任何人、任何理由都不能做。 5. 谁管理，谁负责。从总经理到各部门经理、生产主管、班组长都要对本范围内的安全生产负责。 三、药品生产过程中人员的岗位安全职责 做好安全工作犹如履薄冰,来不得半点疏忽和麻痹。 当前不安全的因素疏散通道的复杂性。生产车间对进出口要求非常严格，车间内有百万级、十万级和万级区域。进入车间均要经过换鞋区、更衣室、缓冲间等房间，有3—4道门非长期在车间内工作的人很难快速而顺利地找到出口。 各项生产设备、包装用房的独立性导致火灾隐蔽。在医药生产车间，最常见的就是一个一个的小生产间，大到百余平方米，小到一两平方米，由于生产工艺的现代化，许多房间不需要人照看。一旦发生火灾，其初起火灾很难被人迅速发现化学危险物品使用的多元性。医药生产过程中，经常使用、合成多种化学危险物品，如化学合成方法生产的原料、中间体和副产品，大多是易燃易爆物品，闪点和燃点都比较低，热值大并能发生爆炸。事故。车间领导要想抓好本部门的生产安全管理工作，除严格按相关的法律法规及本企业的安全规定外，还要认真做好以下五个方面的工作： 5.1从人员自身做起 安全管理要“以人为本”。在现代管理哲学中，人是管理之本。管理的主体是人，客体也是人，管理的动力和最终目标还是人。在安全生产系统中，人的素质（心理与生理、安全能力、文化素质）是占主导地位的，人的行为贯穿企业生产的每一个环节。因此，在安全管理过程中，必须坚持“以人为本”，采取必要措施，提高员工对安全生产工作的积极性创造性，全面提高人的综合安全技能，在安全管理中使职工找到归属感，最终形成安全管理“命运共同体”，推动安全管理工作向纵深发展。 实行全员全方位安全管理，即分厂、车间、班组三级安全网络。使每个岗，每个人都明确自己在目标管理体系中所处的地位和作用，通过每个人的积极努力来实现特定组织的安全目标。[3] 5.2在技术上强化安全生产? 有些事故是由于员工工艺操作技能不熟，操作方法不当造成。鉴于此，段、队、车间必须建立好安全技术防线，加强对员工安全技术知识的教育和安全操作技能的培训。可以开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，提高职工安全技能。采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。