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阀门试压技术措施精要
1.0 工程概况
1.1 工程简介
东明恒润化工有限公司100万吨/年延迟焦化装置工程,管道输送工艺介质主要有:汽油、溶剂油、柴油、重柴油、蜡油、凝缩油、沥青、胺液、酸性气、原料油、蒸汽、消防水、除氧水、循环水等。
1.2 工程特点
1.2.1 本装置阀门的材质有:合金钢、碳素钢两种。
1.2.2 因施工程序要求阀门试压要在预制场进行,造成的二次倒运较多。
1.2.3施工环境多雨,多霜雪,有风沙,且跨季节施工,需采取相应措施,清除阀门上的沙土及污物,保持阀门表面清洁、干燥,有效地避免环境干扰,保证安装时的质量。
1.3 主要实物工作量
序号 合金钢阀门名称 数量 碳钢阀门名称 数量 备注 延迟焦化装置 1 DN500 -- DN500 1个 2 DN450 -- DN450 3个 3 DN400 -- DN400 1个 4 DN350 2个 DN350 7个 5 DN300 22个 DN300 5个 6 DN250 16个 DN250 35个 7 DN200 26个 DN200 133个 8 DN150 63个 DN150 220个 9 DN100 38个 DN100 186个 10 DN80 8个 DN80 228个 11 DN50 15个 DN50 243个 12 DN40 36个 DN40 224个 13 DN25~DN20 189个 DN25~DN20 657个 14 合计 415个 合计 1943个 1.4 编制依据
1.4.1 中国石化洛阳石油化工工程公司《100万吨/年延迟焦化装置(一期)》施工图纸及其复用设计文件;
1.4.2 中油六建编制的《100万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》;
1.4.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
1.4.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;
1.4.5 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;
1.4.6 SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用,检验和验收》;
2.0 施工程序
2.1阀门试压注意事项
为便于阀门试压检查,把试压区域分成待检区、合格区、不合格区,把经过检验合格的阀门用标识,不合格的阀门用标识,并填写阀门试验记录。
2.2 阀门试压施工工艺流程图
3.0 主要施工方法
3.1 施工前的准备工作
3.1.1 组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等,特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况;全面了解试压的项目,并做出相应的准备工作。
3.1.2 专业技术人员在施工前,针对工程特点向作业人员做好交底,提出技术要求和质量控制点,特别是评定合格的要求要向班组交代清楚。
3.1.3 配合生产调度准备施工用机具,平整场地,做到三通一平。
3.2 材料的检验与管理
3.2.1 阀门的合格证、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和光谱检验的必须符合要求。阀门验收须作好记录、备案。合金钢阀门逐件进行快速光谱分析。
3.2.2 阀门的外观、几何尺寸检查,应符合下列要求:
3.2.2.1 到货的阀门关闭件应处于关闭位置。
3.2.2.2 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象,阀体内不得有脏污。并且铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
3.2.2.3 阀门两端应有防护盖保护;手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。
3.2.2.4 阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷;阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等现象。
3.2.2.5 阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕。
3.3 试压步骤
3.3.1 阀门均按规范逐个进行压力试验;所用阀门试验须及时填写试验记录。
本工程闸阀、球阀、截止阀、蝶阀的主要介质易燃、易爆,根据SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用,检验和验收》标准,起截断作用的各类阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验,其试压步骤如下:
1) 在预制场建立阀门试压站:
● 阀门试压站工作人员由具有阀门检验经验的管理人员、技术人员和检验人员组成。
● 阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区。
2) 压力试验:
● 阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。
● 强度试验压力为公称压力的1.5倍;试验介质选用煤油。
● 严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验介质选用煤油。
3)阀门试验步骤:先进行壳体试验,然后进行密封性试验。
● 壳体试验:封闭阀门进口和出口,压紧填料压盖以保持试验压力,启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压
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