阀门试压技术措施.doc

1.0 工程概况 1.1 工程简介 东明恒润化工有限公司100万吨/年延迟焦化装置工程,管道输送工艺介质主要有：汽油、溶剂油、柴油、重柴油、蜡油、凝缩油、沥青、胺液、酸性气、原料油、蒸汽、消防水、除氧水、循环水等。 1.2 工程特点 1.2.1 本装置阀门的材质有：合金钢、碳素钢两种。 1.2.2 因施工程序要求阀门试压要在预制场进行，造成的二次倒运较多。 1.2.3施工环境多雨，多霜雪，有风沙，且跨季节施工，需采取相应措施，清除阀门上的沙土及污物，保持阀门表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证安装时的质量。 1.3 主要实物工作量 序号 合金钢阀门名称 数量 碳钢阀门名称 数量 备注 延迟焦化装置 1 DN500 -- DN500 1个 2 DN450 -- DN450 3个 3 DN400 -- DN400 1个 4 DN350 2个 DN350 7个 5 DN300 22个 DN300 5个 6 DN250 16个 DN250 35个 7 DN200 26个 DN200 133个 8 DN150 63个 DN150 220个 9 DN100 38个 DN100 186个 10 DN80 8个 DN80 228个 11 DN50 15个 DN50 243个 12 DN40 36个 DN40 224个 13 DN25～DN20 189个 DN25～DN20 657个 14 合计 415个 合计 1943个 1.4 编制依据 1.4.1 中国石化洛阳石油化工工程公司《100万吨/年延迟焦化装置（一期）》施工图纸及其复用设计文件； 1.4.2 中油六建编制的《100万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》； 1.4.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.4.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.4.5 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.4.6 SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》； 2.0 施工程序 2.1阀门试压注意事项 为便于阀门试压检查，把试压区域分成待检区、合格区、不合格区，把经过检验合格的阀门用标识，不合格的阀门用标识，并填写阀门试验记录。 2.2 阀门试压施工工艺流程图 3.0 主要施工方法 3.1 施工前的准备工作 3.1.1 组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况；全面了解试压的项目，并做出相应的准备工作。 3.1.2 专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是评定合格的要求要向班组交代清楚。 3.1.3 配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。 3.2 材料的检验与管理 3.2.1 阀门的合格证、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和光谱检验的必须符合要求。阀门验收须作好记录、备案。合金钢阀门逐件进行快速光谱分析。 3.2.2 阀门的外观、几何尺寸检查，应符合下列要求： 3.2.2.1 到货的阀门关闭件应处于关闭位置。 3.2.2.2 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，阀体内不得有脏污。并且铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。 3.2.2.3 阀门两端应有防护盖保护；手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 3.2.2.4 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等现象。 3.2.2.5 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。 3.3 试压步骤 3.3.1 阀门均按规范逐个进行压力试验；所用阀门试验须及时填写试验记录。 本工程闸阀、球阀、截止阀、蝶阀的主要介质易燃、易爆，根据SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》标准，起截断作用的各类阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验，其试压步骤如下： 1) 在预制场建立阀门试压站： ● 阀门试压站工作人员由具有阀门检验经验的管理人员、技术人员和检验人员组成。 ● 阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。 2） 压力试验： ● 阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。 ● 强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验介质选用煤油。 ● 严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验介质选用煤油。 3）阀门试验步骤：先进行壳体试验，然后进行密封性试验。 ● 壳体试验：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压