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10.4.1 互换装配法 含义：在装配时对零件不需做任何挑选、修配和调整，只要将零件装配起来就能达到规定的装配精度要求的装配方法。 分类：完全互换法（极值法）、不完全互换法（概率法、大数互换法、统计互换法）。  * 10.4.2 分组互换装配法 含义：将按封闭环技术要求确定的各组成环公差放大N倍来加工零件，加工完毕后按零件的实测偏差将各种零件分成间隔相等的N组，装配时取组编号相同的各种零件进行装配（即按大配大，小配小的原则进行装配），从而实现保证封闭环配合性质的一种装配方法。 用途：在大批量生产时，当封闭环精度要求很高，用互换装配法确定的组成环公差过小，导致零件加工困难时。 * 10.4.3 修配装配法 含义：通过修配“修配环”的尺寸以保证封闭环装配精度要求的一种装配方法。 用途：在单件、小批生产中，当封闭环装配精度要求高，而组成环数又多时。 * 10.4.4 调整装配法 含义：通过选用合适的调整件或是通过改变调整件在机器结构中的相对位置来保证装配精度的一种装配方法。 分类：可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法。 * 练习1 某轴瓦和轴的配合要求为Φ60H7/f6，因磨损需更换轴瓦，并对轴进行修复，轴在修磨后装配前需镀铬，镀铬层厚度为0.012±0.002mm，试确定轴的磨外园工序尺寸和偏差。 * 练习1 A0=Φ60f6 A1=0.012±0.002 A2=60-0.024=59.976mm ES2=-0.030-0.004=-0.034mm EI2=-0.049+0.004=-0.045mm ∴A2=Φ59.976 =Φ60 mm * 练习2 加工一轴套，先镗内孔B1=φ60 mm，再车外园B2=φ70 mm，外园轴线对内孔轴线同轴度公差为φ0.02mm，求壁厚尺寸和偏差。 * 练习2 同轴度B3=0±0.01 B0=(B2/2+ B3)-B1/2 =(70/2+0)-60/2=5mm ES0=(ES2/2+ES3)-EI1/2 =(-0.04/2+0.01)-0/2=-0.01mm EI0=(EI2/2-EI3 ) -ES1 =(-0.12/2-0.01)-0.06/2=-0.1mm ∴ * 练习3 要求在轴上铣一键槽，加工顺序如下，车削外圆 mm，铣键槽深A2→热处理→磨外圆 mm，要求磨削后保证 mm，求A2的尺寸和偏差。 * 练习3 A2=62-35+35.25=62.25mm ES0=(ES2+ES3/2)-EI1/2 ES2=0-0.05=-0.05mm EI0=(EI2+EI3/2)-ES1/2 EI2=-0.3+0.03=-0.27mm ∴ * 作业 P246: 10-6 * 第10章尺寸链 尺寸链的作用 达到设计要求，保证零件的制造精度，保证机器装配精度，使机器得到合理维修 。 10.1 尺寸链的基本概念 10.2 极值法求解尺寸链 10.3 求解尺寸链的其他方法 （概率法） 10.4 保证装配精度的方法 10.1 尺寸链的基本概念 10.1.1 尺寸链的概念与特性 10.1.2 尺寸链的组成 10.1.3 尺寸链的分类 10.1.4 尺寸链的计算类型 * 10.1.1 尺寸链的概念与特性 1.尺寸链：机器装配或零件加工过程中，由相互联系的尺寸按一定的顺序联结成一个封闭的尺寸组。 2.尺寸链图：将尺寸链中各尺寸依次顺序画出而形成的封闭图形。 * 10.1.1 尺寸链的概念与特性 2.尺寸链特点 1)封闭性 2)制约性 * 10.1.2 尺寸链的组成 环：构成尺寸链的每个尺寸。 1. 封闭环 在零件的加工过程中或是指在机器的装配过程中最后自然形成的那个尺寸。 2. 组成环 除封闭环以外的其他尺寸。 （1） 增环 （2） 减环 * 10.1.2 尺寸链的组成 回路判定法判别增、减环 * 10.1.3 尺寸链的分类 1. 按应用场合分类 （1） 工艺尺寸链 （2） 装配尺寸链 2. 按尺寸链各环所处空间位置分类 （1） 直线尺寸链 （2） 平面尺寸链 （3） 空间尺寸链 3. 按尺寸的计量单位分类 （1） 长度尺寸链 （2） 角度尺寸链 * 10.1.4 尺寸链的计算类型 1. 正计算：已知各组成环的基本尺寸及偏差，求封闭环的基本尺寸及偏差。 用于验算设计的正确性。 2. 反计算(设计计算)：已知封闭环的基本尺寸及偏差和各组成环的基本尺寸，求