混凝土工程技术交底.pptxVIP

XXXXXX项目部 2016年5月 一 施工准备 二 质量要求 三 工艺流程 四 操作工艺 CONTENTS 五 应注意的质量问题 六 成品保护 七 安全注意事项 一、施工准备 一、施工准备 （一）作业条件 1、完成隐蔽验收手续，混凝土浇筑令经项目部、监理、甲方签字认可。 2、模板下口、洞口及角模处拼接处严密，柱加固可靠，各种连接及支撑按方案加固并验收合格；墙、柱下脚砂浆封堵严密、可靠。 3、墙体钢筋有可靠的定位，砼保护层要满足要求。 4、做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等准备，布料机加固完成并验收合格。 （二）施工机具 电力（柴油）地泵（汽车泵）、塔式起重机、布料机、振捣棒(大直径)、振捣棒（小直径）、尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、胶皮水管。 二、质量要求 二、质量要求 （一）保证项目 1、搅拌站负责人必须按本工程的砼试块留置计划留置砼试块，并作好试块养护和试验工作，强度要求必须符合设计图纸的规定要求。 （二）基本项目 1、砼必须振捣密实，不得出现漏振现象，且所有构件必须进行二次振捣。 2、预埋钢筋及预留洞必须满足设计要求。 3、成品不得出现孔洞、蜂窝麻面、缺角、露筋、夹渣、缝隙等缺陷。 三、工艺流程 三、工艺流程 （一）框架结构： 柱→振捣→梁→振捣→板（楼梯）→振捣→砼养护。 （二）剪力墙结构： 剪力墙→振捣→楼梯→振捣→梁→振捣→板→振捣→砼养护 四、操作工艺 四、操作工艺 （一）作业准备 1、浇筑砼前必须将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、浇筑前用清水将模板湿润、冲洗干净。柱子模板的扫除口必须在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散砼及砼软弱层要剔掉，清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋间距应安装定距框，并经过隐蔽验收。 四、操作工艺 （二）砼现场搅拌工艺 1、每次浇灌砼前由施工现场专业工长填写申报《混凝土浇筑申请会签单》由项目部、监理单位和建设单位负责人签字认可。 2、砼出料后必须在一定的时间内浇筑完毕，防止砼离析、水泥浆流失。当砼等级≤C30且气温≤25℃时在120分钟内浇筑完成，气温25℃时在90分钟内浇筑完成。当砼等级C30且气温≤25℃时在90分钟内浇完毕，气温25℃时在60分钟内浇筑完毕。如发生故障，停歇时间不宜超过砼初凝时间。 注意：当砼塌落度不满足要求时，必须立即停止使用并通知现场管理人员，不得私自加水。 四、操作工艺 （三）砼浇筑与振捣的一般要求 1、砼吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过3M时必须采取措施，用串筒或溜管等。 2、在振捣砼过程中应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300-400㎜）。振捣上一层时应插入下层300～400㎜，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。 四、操作工艺 3、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完成。间歇的最长时间应保证在2小时以内。 注意：以上所规定的时间内，当间歇时间超过2小时时，应按施工缝处理。 4、浇筑砼时由专人对脚手架、模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋进行观察，如发现模板变形，脚手架松动等情时，立即停止砼的浇筑，对脚手架及模板进行加固后再进行浇筑。对预留洞，及插筋进行较正后方可浇筑砼。 四、操作工艺 （四）柱的砼浇筑 1、柱砼应分层浇筑，每层不大于500㎜，柱脚先垫50㎜连接砂浆，标号同砼配合比，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m以内的可以直接下灰浇筑，超过2m时应采取用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑（高度不超过2m，砼浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。 3、砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清砼的振捣情况。 4、柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 5、浇筑完毕后立即将伸出的钢筋整理到位。 四、操作工艺 （五）梁、板砼浇筑 1、梁板浇筑应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。 2、梁柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。在浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 四、操作工艺 3、施工缝位置：宜沿次梁方向留置施工缝，且施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝及后浇带处钢丝网挡牢。 4、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同等级的砂浆，然后继续浇筑砼，必须细致振实，