jXD06零件的测绘.ppt

* 第六讲 零件的测绘 零件的测绘就是依据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸和制订出它的技术要求。 测绘的目的：为仿造机器、修配损坏的零件和准备配件创造条件。 零件的测绘工作常在机器的现场进行。由于受条件的限制，一般是先徒手画出零件草图，再整理成正式零件图。 零件草图必须具备零件图应有的全部内容。 一、测量工具和测量方法 （一）测量工具 游标卡尺和千分尺只用于测量加工过的表面，不能用来测量表面粗糙的零件，以免磨损。游标卡尺可以测量到0.01mm，千分尺可以测量到0.001mm尺寸，只有对精密的尺寸测量才采用千分尺。 用内、外卡钳测量时，要与钢尺结合读取数据。 角规 螺纹规 （二）常见结构的基本测量方法 5、测量中心高 6、测量圆角 测量圆角用圆角规，圆角规由很多片组成，一半测量外圆角，一半测量内圆角，每片上均刻有圆角半径的大小。测量时，只要在圆角规中找出与被测部分完全吻合的一片，从片上的数值就可知道圆角半径的大小 。 7、测量曲线和曲面 拓印法：用纸拓出曲线轮廓，找出各段曲线的曲率中心、半径及连接点 铅丝法：用软铅丝沿曲线轮廓弯曲，再把铅丝平放在纸上描出曲线轮廓，找出各段圆弧中心半径 坐标法：用直尺或三角板定出曲线或曲面上各点的坐标，按坐标在纸上定出各点，用曲线板依次连成曲线，或求出曲率半径， 当要求不高时，常采用下面几种方法确定曲线、曲面的轮廓尺寸。 （三）螺纹的测绘 1、确定螺纹的头数及旋向； 2、测量螺距、确定牙型。（螺纹规或拓印法） 3、用游标卡尺测外径。（内螺纹可先测内径，然后查表确定外径） 4、根据牙型、螺距及外径（或内径），查标准，定螺纹标记。 （四）测绘时的注意事项 1、零件的制造缺陷，如沙眼、气孔、刀痕等，以及使用后造成的磨损都不应画出。 2、零件上没有配合关系或不重要的表面，测量数值应圆整至整数值。 3、零件上具有配合或连接的部分，应一起测量。测量数值应按其配合性质、精度等级，查国家标准来确定。 4、对于标准结构和工艺结构，应查有关设计标准手册来确定。 如：螺纹、键槽 倒角、倒圆、退刀槽、越程槽等见附表2、3 3、画草图。 画草图应按以下顺序进行： 1、认真分析零件。了解零件用途、性能要求、结构特点、零件的主要加工方法等，为零件测绘做好准备。 2、确定表达方案。选择主视图及其它视图，确定各个视图的表达重点。完整、清晰、简便。 二、画零件草图的方法和步骤 （1）根据零件的大小、视图数量的多少，选择图纸幅面，布置各视图的位置。画出中心线、轴线及其它定位基准线，如图。 以轴承底座为例，说明绘制零件草图的方法和步骤： （2）画底稿 按形体分析的方法，用细实线画出零件各视图的轮廓线。 先画主要形体，后画次要形体；先定位置，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。并注意各视图应按投影关系配合起来画。 * * *