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混凝土原材料选择与配合比设计探析 　　[摘 要]混凝土配合比设计是以耐久性和合适的工作性能为主要要求。优质的原材料是配制混凝土的重要基础与保证，因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件，合理选择原材料的品种、质量和用量。混凝土配合比设计材料的质量控制实际是比较困难的。分析了混凝土设计技术指标，探讨了混凝土用原材料及配合比设计方法 [关键词]混凝土 原材料 配合比设计 方法 中图分类号：U65401 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0206-01 一、混凝土的基本组成 通常情况下，混凝土的基础组成材料包括了天然砂、水泥、石子以及水，其中在混凝土中发挥骨架作用的材料为砂石。而水与水泥形成水泥浆，水泥浆将砂砾间的空隙填满，并在砂砾表面包裹以形成水泥砂浆；而水泥砂浆将石子包裹，并将石子间的空隙填满，最后形成混凝土。如若情况需要的还应当添加适量的矿物掺合料以及相关化学添加剂。而掺合料的数量以及性质会对混凝土变形以及强度等产生影响。普通的混凝土配合比指的是混凝土中各个组成材料的用量之间的比例关系。 设计混凝土配合比，具体要求是选择适合的水泥、外加剂、掺合料、石子和砂子等。添加外加剂应保证使其与所用水泥相适应。混凝土配合比设计必须以数次试验的最佳配合比为准。原材料的质量必须经检验合格。在进行配合比设计时，常常需要完成4个步骤：①对配合比进行初步计算；②试拌调整，明确准配合比；③对其强度进行检验，并对试验室的配合比进行确定；④将其换算为施工的配合比 二、混凝土设计技术指标 第一，在进行混凝土配制中应进行抗裂性对比试验，确定最优良的配合比。第二，混凝土的抗碱一骨料反应性能应满足以下几点要求： 首先，碱一碳酸盐反应岩石柱膨胀率或骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率需不大于0.10%；其次，如若骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.2%～0.3%范围中的情况，不但要确保混凝土的碱含量符合相关标准要求，而且还必须适量掺加复合外加剂或有明显抑制效能的矿物掺合料到混凝土中，且还需开展有关试验来证明其抑制情况。第三，钢筋混凝土中氯离子总含量应当在胶凝材料总量的 0.10%内，包括细骨料、 粗骨料、矿物掺合料、水、水泥、水泥、 外加剂等所含氯离子含量之和，且预应力混凝土的氯离子总含量应当不大于胶凝材料总量的 0.06%。第四，要求混凝土含气量不应小于 2.O% 三、混凝土用原材料及配合比设计 1. 配合比设计原则 在设计混凝土的配合比时，应当结合混凝土耐久性、混凝土设计强度等级、原材料品质、以及施工工艺对工作性的要求，并采用计算、调配、调整等步骤来进行确定，确保所配制而成的混凝土能够符合设计强度、施工需求以及耐久性等质量要求。混凝土配合比设计应首先考虑混凝土的耐久性要求，然后根据施工工艺对拌合物工作性和强度要求进行设计。且经过试配、调整，试验合格且确定能符合使用需求的情况下才能够正式投入施工。此外，还可适当掺加优质的矿渣粉、粉煤灰或硅灰等矿物外加剂到混凝土图，以提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能。值得注意是，其掺量应根据混凝土的性能通过试验确定 2. 水泥的质量控制 水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，选择优质的水泥对混凝土十分重要。在选用水泥时除配制普通混凝土要注意的因素外，也要注意水泥内在质量的稳定性和与高性能减水剂的相容性，相容性主要表现在用其拌制工作度满足要求的混凝土时，水灰比的大小与塌落度经时损失两方面。目前市面的水泥未追求早期强度，其比表面积一般都远超过国标规定的最小限值，但这会造成混凝土早期水化升温的峰值提前到来，不利于早期裂缝控制，因此在选用水泥时应注意尽量使用水化热低的水泥。另外，从经济方面考虑，水泥的富余强度应该尽量高 3. 高性能减水剂的选择 设计配制混凝土，需要掺入高性能外加剂。目前商品混凝土搅拌站普遍使用的高性能减水剂主要是聚羧酸系高性能外加剂，此种外加剂一般都是复合外加剂，集减水，缓凝，泵送，保塌，引气等作用于一体。高性能减水剂的使用可以在大幅度地增加预拌混凝土的坍落度及提高混凝土的强度的同时，提高混凝土的耐久性。在混凝土中掺人高效减水剂后，使水泥浆体的絮凝结构破坏，释放出自由水，混凝土的流动性显著提高。高性能减水剂不但要具有高的减水效率，而且要能与水泥相容。减水剂对坍落度损失的控制特性将决定它是否能够适合用于混凝土搅拌站或建筑工地的现场浇筑 4. 矿物掺合料的控制 在混凝土中掺加矿物掺合料能显著降低混凝土早期水化热，降低早期开裂风险，提高混凝土耐久性。配制混凝土最常用的矿物掺合料，主要是硅灰、粉煤灰和磨细活性矿渣等。其中掺加粉煤灰对改善混凝土工作性能效果方面表现优异。粉煤灰颗粒细微，由于其颗粒形状与粒径分布，因此表