煤矿膏体充填开采技术应用探讨.docVIP

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煤矿膏体充填开采技术应用探讨

煤矿膏体充填开采技术的应用研究   [摘 要]膏体充填开采主要是指在采出煤层与顶板冒落之前,将煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、炉渣、劣质土、城市固体垃圾等固体废物加工成无须脱水、无临界流速的牙膏状浆体,再利用泵压或重力的作用通过管道将其输送至回采工作面,再适时充填空区,构筑相间的充填条带,以达到支撑上覆岩层、减少或防止地面沉陷的目的。由此可见,由固体废物制成的回填膏体是一种低成本的特殊“混凝土”,其具有环保、安全高效、材料选择广泛、可经过管道运输等优势,故是煤矿绿色开采技术体系的重要组成部分。文章主要结合某煤矿的实际情况,分析膏体充填开采技术的应用 [关键词]煤矿开采;膏体充填;绿色开采 [DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.36.066 20世纪60年代抚顺胜利煤矿采用水砂充填技术开采出了保护煤柱,虽然获得了较好的开采效果,但是成本高、工艺复杂,限制了该技术的普及。直至20世纪80年代,膏体充填技术由于其有效解决了水砂充填过程中存在的泌水问题,须建立隔排水系统等问题,该材料是牙膏状浆体,不仅不会发生泌水现象,而且可以在流速较低的情况下正常泵送,大大提高了充填效率,故其在煤矿生产中的应用越来越广泛 1 膏体充填材料的特点 与其他充填开采方式相比,膏体充填开采的最大不同在于其充填材料,其料浆是非牛顿流体,流变模型近似于宾汉姆体,流动状态为结构柱塞流,最大的特性在于稳定性、可塑性及流动性强,且无临界流速 首先,膏体充填材料的强稳定性使其抵抗分层、离析的能力较强,应用过程中即使在密闭的管道中静止数小时,也不会发生沉淀、分层、离析等现象,应用管道输送不易发生堵塞。膏体充填料浆的质量浓度高75%~82%,一些料浆在添加骨料后质量浓度可达到88%,而传统的低浓度充填料浆其质量浓度不超过65%。正是膏体浓度大,其屈服切应力及塑性黏度比较强,必须通过外力克服料浆自身的屈服应用才能流动。其在管道中的流动状态为结构柱塞流,在整个管道中进行整体平推运动,同一横截面上浆本流动速度为常数,浓度、流速基本不会发生改变,因此稳定性更高 其次,膏体充填开采的料浆具有较强的可塑性,可保证料浆在管道输送过程中具有较强的抵抗变形能力,每个断面上的颗粒结构均可抵抗错位变形,虽然在通过管道的弯管、接头等部位是形状有所改变,但是其基本结构、成分等均未发生变化。膏体充填料浆不沉淀、不离析、不脱水,即使质量浓度较高也不会影响其可输送性。膏体料浆中包括细粒级物料,比如粉煤灰,使用这些物料作为骨料,可保证骨料粒径在35mm以下,大大降低了破碎充填骨料的材料加工成本。充填前无须进行复杂的隔离,也不用建设过滤排水设施,不仅不会影响采煤工作面的结构,而且充填水也不会对井下环境造成污染。而传统的水砂充填需要进行专门的过滤排水,并且排水过程中料浆中的固体颗粒可能会被带出,井下排水、清理沉淀等工作量也有所增加 再次,膏体充填开采料浆具有较强的流动性,且无临界流速,可以保证料浆在重力或泵压的作用下顺利流动,充填整个工作面,且低速状态下不会影响料浆的基本结构。即使料浆的流速每秒低于1m,也可保证其在管道中低速输出,料浆流动与管道壁摩擦导致的磨损可降至最低 最后,膏体充填料浆初凝时间短,而且可以根据煤矿的实际情况对料浆的配方进行调整,材料的初凝时间、初凝强度及终凝强度也会发生改变,可以保证料浆在更短的时间内对围岩产生支撑力,最大限度上延缓围岩变形,保证下阶段工作可及时进行 正是由于膏体充填材料具有上述特点,故其在煤矿开采中的应用越来越广泛,其可有效解决压煤问题,对地面建筑物、上覆岩层中的水体可起到显著的保护作用,且与水砂充填、低浓度胶结充填等方式相比,膏体充填开采的效果更好。且膏体充填体充填采空区与围岩相互作用,采空区周围的集中应力大幅降低,可有效降低工作面及巷道的维护成本,防止采空区出现漏风,大大提高了膏体充填的服务年限,提高了企业的经济效益 2 某煤矿膏体充填开采技术应用实例 某煤矿总面积为53.285km2,井田内村庄密集,地面上铁路、河流交错,大量煤炭资源被压覆在地下,仅2#煤层村庄下压煤就达3000万t。本研究以该煤矿10203工作面为充填试验工作面。该工作面地表被黄土覆盖,正上方地面平坦,建有大面积的蔬菜大棚及在建建筑物。地面标高804-880m,工作面标高640-680;煤层厚度2.2m,地质条件较为复杂,煤层倾角3°,预计本工作面最大涌水量在每小时10m3,正常涌水量为每小时5m3 2.1 充填方案设计 该煤矿膏体充填工作面与普通综合工作面布置基本相似,工作面沿倾斜方向上方为材料巷,可起到通风、运料、行人的作用;运输巷则布置在工作面沿倾向下方,运输巷实现沿空留巷,以作为下工作面材料巷使用。充填管路

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