模具制造2-1第二章 模具的机械加工.ppt

第二章 模具的机械加工 模具工作型面的分类： 1、外工作型面：冲裁模、拉深模的冲头；塑料模的镶块等。加工相对较为容易。 2、内工作型面：又可分为型孔和型腔。 型孔－通孔：冲裁模凹模,挤压模、粉末冶金模凹模。 型腔－盲孔：锻模、压铸模、大部分塑料膜的模腔。 型孔因为是通孔所以加工也相对较为容易，型腔为盲孔其加工最为困难，特别当型腔为三维曲面时加工、测量、更困难。 模具加工：主要是指模具工作型面的加工。 第一节 一般机械加工 一、车削加工 1、加工的范围：内外旋转表面，螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔、滚花 2、特殊表面的加工： （1）对拼式型腔的加工 （2）球面的加工 对拼式型腔 球面的车削加工(图) （3）多型腔模具的加工 二、铣削加工 1、平面或斜面的加工（铣端面） 2、圆弧面的加工（圆转台） 3、复杂型腔或型面的加工 三、刨削和插削加工 刨削：平面和斜面（垫成平面）刨削装夹. 刨斜面 刨V形槽 插削：与刨削相似（孔类、垂直面） 第二节 模具的 仿形加工 一、仿形加工的控制方式和工作原理 1、控制方式： 机械式：触头和刀具刚性连接；传力大、易变形、精度低（》0.1mm） 机械式仿形原理图： 液压式：液压油作介质，体积小，结构简单，输出功率大，接触力小，精度高 液压仿形原理 电控式：电信号传递信息，利用伺服电机或步进电机带动铣刀作仿形运动 光电式：采用光电传感器传递信息，只能做平面仿形，基本上已不用。 电气仿形铣 电气仿形铣工作原理图： 二、仿形加工工艺 1、制作靠模：平面靠模、立体靠模 要求：精度高、不变形、耐磨 材料：钢板、塑料板；木材、树脂、石膏或它们的混合物；铜合金、铝合金、锌基合金、低熔点合金等 制作：数控铣、线切割、铸造、电铸成型、喷镀等等 2、仿形触头（靠模销）： 形状要求：倾角要小于靠模工作面上的最小倾角；头部半径要小于靠模工作面上的最小半径。 仿形触头形状要求： 尺寸要求：理论上应与铣刀尺寸一致，考虑惯性影响稍大于铣刀尺寸： D=d+2(a+e) ; a:加工后的钳工修正量；e触头偏移的修正量e=0.06~0.1mm 仿形触头的类型： 圆柱形：平面轮廓、型腔底部清根的仿形 球头形：三维型腔的表面加工 锥形球头：曲率半径较小的深型腔复杂型面的加工。 仿形触头的材料： 钢、硬铝、铜或塑料；一定硬度，抛光，尽量轻、短以减小仿形误差。 3、铣刀： （1）圆柱立铣刀：最常用。型腔粗加工，型腔底部为清角的仿形加工。 （2）圆柱球头铣刀：半精加工和精加工应用；加工底面与侧壁间有圆弧过渡的型腔。 （3）锥形球头铣刀：侧壁有斜度和圆角过渡的型腔，一定深度和较小凹圆弧的型腔的精加工。 （4）小型锥指铣刀：加工特别细小花纹。 （5）双刃硬质合金铣刀：铸铁工件的粗、精仿形加工。 铣刀类型 4、仿形加工 （1）仿形加工的基本方式： 垂直二维仿形：工作台周期进给，在另一横断面上沿某个方向作仿形运动 水平二维（平面轮廓）仿形： 三维（立体轮廓）仿形：X、Y、Z三个方向同时受控制 （2）型腔或型面的仿形加工 根据工件的形状特点将上面三种基本加工方式组合起来使用。 仿形形式 三、雕刻加工：仿形加工的一种 1、用途：用于精细加工：文字、数字、花纹图案 2、分类：平面雕刻机和立体雕刻机 3、工作原理：缩放尺，调整缩放尺的比例可实现比例放大或缩小 4、对靠模、刻刀和仿形触头的要求： （1）靠模：1比1或放大或缩小来制做。 靠模材料要耐压、耐磨，常用树脂或金属制造，如采用木材应在其表面覆盖一层金属或树脂。 （2）刻刀：采用高速钢或硬质合金刀。尖细、锋利，通常采用单刃刀。 （3）仿形触头：形状应与靠模表面形状相适应。粗雕刻和半精雕刻最好使用淬硬的仿形触头。 第三节 模具的精密加工 一、坐标镗床加工 除了加工高精度的孔外，可加工孔间精度很高的孔系。精度可达IT6~IT7，孔距精度0.005～0.01mm 1、坐标镗床简介（图）光学坐标镗： 光学测量系统： 光学系统 光屏读数 2、主要附件： 万能回转台：加工分布在同一圆周上的孔和斜孔 光学中心测定器与定位角铁：基准对正 镗孔夹头和镗刀及弹簧中心冲 3、加工定位： （1）工件的定位：以划线定位、以外圆或孔定位、以互相垂直的两个基准面定位。 （2）利用千分表和专用工具定位。 （3）利用芯轴定位棒找正。 3、孔的加工 （1）精孔钻加工：小孔且没有相应尺寸的铰刀时采用。 精孔钻采用麻花钻修磨而成。 （2）镗孔加工：孔经较大时采用》3mm时 打中心眼 钻中心孔