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档案 高级超超临界粉煤技术情况 2013 年12 月 第13/16 号 粉煤燃烧 （PCC ）发电厂主导了电力行业，该状 件上。经验证的、先进的9-12%的铬马氏体钢用于暴 况将在可预见的未来持续下去。粉煤燃烧 （PCC ）电 露在550℃至625℃蒸汽温度的组件上。奥氏体钢可以 厂的电力效率日益提高，这保证了煤炭消耗量更低， 用于过热器和回热器，但是蒸汽必须达到625℃。新 从而减少了燃料成本，有利于维持宝贵的煤炭资源。 一代的大部分不合格镍合金617、625 和740 将用于薄 更高的电效率也能够减少需要经过废气清洁系统处理 壁和厚壁的组件，但是温度需高于630℃。为了保持 的废气量，有助于进行碳捕获和封存 （CCS ）。 经济上的优势，填补625-600℃这一范围的新型钢正在 提高过热蒸汽温度是提高粉煤燃烧 （PCC ）电厂 开发中。 净电效率的唯一最有效的方式。最高的过热蒸汽温度 改进的蒸汽循环和可选的工厂配置已经用于高级 受到材料的限制，这些材料制成的高温组件可以在最 超超临界 （AUSC ）粉煤燃烧 （PCC ）发电厂了，也 高温度下工作20-40 年。在历史上，蒸汽温度随着钢 可用于次临界 （SC ）蒸汽温度和超超临界 （USC ）粉 的发展而提高，从次临界的蒸汽温度到超临界 （SC） 煤燃烧 （PCC ）电厂。此报告将介绍这一问题的各方 温度，再到目前的高级超超临界 （USC ）温度。然 面。 而，钢的进一步发展没有受到重视，导致了钢铁方面 项目时间轴 的阻碍。但幸好目前的研究致力于使用镍合金来达到 材料研究项目有三个主要阶段，根据技术准备情 700℃的超高温蒸汽温度，也就是高级超超临界 况和资金情况各阶段间会有几年的重合。 （AUSC ）温度，相应的净电效率大约是50% （低热 阶段一，也就是小规模的实验室测试阶段，在8 值，黑煤）。 至13 年的期间内使用机械和化学测试来描述和筛选 开发新的高温材料很复杂。有很多可用的源材料 材料，包括机械测试，如拉伸度、硬度、韧性、疲 和焊接材料；高温组件的形状和大小很不一样；有几 劳测试和蠕变实验；长期的蠕变实验需要10 万小时 种制造和焊接工艺可供选择。不同的高温组件要求特 （11.5年）。化学测试包括蒸汽面耐氧化程度，而氧 定的材料性质，这取决于压力和化学侵蚀的类型。因 化也是蒸汽循环中大多数组件都会经历的；还有触 此，高温材料的研究项目是昂贵、耗时、有风险的。 火面的腐蚀，这也是大部分锅炉材料会发生的。 电力公司联盟、零部件制造商和研究机构需要将各自 一旦从小规模实验室测试中获得了足够的信息， 的优势和资源结合起来，从而完成这样的项目。此 阶段二就会从备选材料中制作大规模的组件，并在组 外，材料内在的技术