坡口形式对焊接残余应力影响数值模拟.docVIP

坡口形式对焊接残余应力影响的数值模拟 　　摘 要：基于有限元计算方法，利用ANSYS软件对单边V形坡口和Y形坡口在五种不同坡口角度下的平板对接焊过程进行了数值模拟，得到了薄板焊后的横向和纵向焊接残余应力的分布特点，并对结果进行了分析与比较。随着坡口角度的增大，采用单边V形坡口和Y形坡口焊接的试板，其焊后横向残余应力值与纵向残余应力普遍呈变大趋势；在坡口角度一定时，采用Y形坡口焊接的试板，其焊后横向残余应力值与纵向残余应力普遍小于采用单边V形坡口焊接的试板 关键词：坡口形式；残余应力；有限元法；数值模拟 引言 在焊接结构的生产中，结构的承载能力是人们普遍关注的问题。有许多因素均对结构的承载性能发生影响，焊缝坡口形式就是其中重要的工艺参数之一。开坡口的目的在于使焊接生产过程顺利进行，确保焊接质量和接头的使用性能，减小焊接变形和焊接材料的消耗，带来良好的经济效益。焊接坡口的设计非常关键：坡口形式的选择不仅直接影响到焊接结构的生产成本，而且将直接影响到接头的化学成分、组织和力学性能[1]。坡口小的焊缝熔敷系数偏小，易形成窄而深的焊缝，影响熔池结晶，易产生区域偏析；拘束应力大时易导致焊接热裂纹的产生[2，3]。坡口加大，焊接工作量大大增加，而且接头区的焊接应力也大大增加，这对钢结构初始应力的控制极其不利，同时也增大生产成本。因此，合理确定焊缝的坡口角度是十分重要的[4] 1 有限元数值模型 1.1 焊接工艺方案 文章的研究对象为两块25#钢的对接钢板，采用长宽高分别为300mm×100mm×6mm的钢板，选取单边V形坡口和Y形坡口在不同坡口角度下对其进行焊接[5]，坡口形式及坡口角度如图1（a）～（d）和图2（a）～（d），对产生的焊接残余应力进行分析比较，从而研究不同坡口形式对焊接残余应力大小及其分布的影响 1.2 焊接温度场 文章的有限元模型如图3所示，选用三维用八节点六面体 SOLID70单元来进行温度场的计算。划分网格时考虑到焊接是一个高温瞬态非线性过程，在焊缝及其附近的部分用细密的网格，在远离焊缝的区域，单元网格可以划分得相对稀疏些[6]。有限元分析采用热源模型的是均匀体载荷生热率HGEN，焊缝的形成和焊接热源的移动采用单元生死方法进行模拟，在开始计算前，将焊缝中所有单元“杀死”，相当于焊前的装配状态，在计算过程中，按顺序将被“杀死”的单元“出生”，模拟焊缝金属的填充过程[7，8]。同时，给激活的单元施加上述生热率HGEN，热载荷的作用时间等于实际焊接时间 1.3 焊接应力场 在焊接应力场分析时采用和焊接温度场同样的有限元模型，对焊件进行温度场分析后，重新进入前处理模块，将热单元SOLID70转化为对应的结构单元SOLID45。并把焊接温度场的结果作为焊接应力场的预定义场进行计算，指定塑性分析选项为经典的双线性随动强化（BKIN）模式，同时考虑材料的力学性能随温度变化的特性[9]，并定义随温度变化的屈服应力和剪切模量，设置相关的求解选项并求解。焊接应力场分析时，施加边界条件对焊件进行相应的约束 2 计算结果与讨论 通过对试板采用单边V形坡口和Y形坡口下五种不同坡口角度连接的薄板进行焊接模拟，得到了焊接残余应力的应力分布云图。图4（a）～（e）和图5（a）～（e）为试板在单边V形焊接坡口形式下的焊后横向残余应力与纵向残余应力分布。图6（a）～（e）和图7（a）～（e）为试板在Y形焊接坡口形式下的焊后横向残余应力与纵向残余应力分布 为了研究单边V形坡口和Y形坡口在不同坡口角度下的焊接残余应力分布大小和规律，文章分别在板件上表面平行焊缝方向取3条路径，如图8中的1～3，下文中分别用P1～P3表示，分析该路径上横向和纵向残余应力分布情况 图9（a）～（c） 和图10（a）～（c） 分别为采用 单边V坡口焊接的试板在五种不同坡口角度下沿路径P1～P3的横向残余应力与纵向残余应力分布大小及形态。图11（a）～（c） 和图12（a）～（c） 分别为采用Y形坡口焊接的 试板在五种不同坡口角度下沿路径P1～P3的横向残余应力与纵向残余应力分布大小及形态 从图9～图12可以看出，采用单边V形坡口焊接的板件焊后横向残余应力和纵向残余应力随着坡口角度的增大而变大，采用Y形坡口焊接的板件，其焊后横向残余应力和近焊缝区、焊缝区的纵向残余应力随着坡口角度增大而变大，这是由于焊缝体积差异导致的。当焊缝中填充材料越多，金属熔化产生的热量越大，导致焊接残余应力就越大 对比图9和图11可以看出，在坡口角度一定时，采用单边V形坡口焊接的板件，其焊后横向残余应力普遍大于采用Y形坡口焊接的板件；对比图10和图12可以看出，在坡口角度一定时，采用单边V形坡口焊接的板件，其焊后纵向残余