流体通过颗粒层的流动.ppt

结构与操作原理 如图所示，…... ? 一个操作周期=过滤+洗涤+卸渣 四、回转真空过滤机 五、离心机 是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。 离心过滤是籍旋转液体产生的径向压差作为过滤推动力。 利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械。是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。 六、刮刀卸料式离心机 七、活塞往复式卸料离心机 活塞往复卸料离心机是一种在全速运转下，同时连续地进行加料、分离、洗涤、卸料等所有工序的连续式离心机。其工作原理为:悬浮液由进料管引入旋转的锥形料斗，沿料斗内壁流至旋转的滤网上，滤液经滤网缝隙和鼓壁上小孔被甩至转鼓外，由滤液出口管连续地排出。积存在滤网上的滤渣被往复运动的卸料器推出。卸料器沿鼓壁往复频率为0.17～0.4Hz ，冲程约为40～50mm。该机主要适用于粗分散的，并能很快脱水和失去流动状的悬浮液，功率消耗较均匀。但对悬浮液的浓度变化很敏感。如浓度太稀，形不成滤饼而“拉稀”，并造成转鼓中物料分布不均匀，引起转鼓震动。 过滤设备分类 按压差产生原因 压滤、吸滤—叶滤机、板框、回转 离心—离心过滤机 按操作方式 连续—真空回转 、离心 间歇—板框压滤机、叶滤机 4.5 过滤过程计算 4.5.1 过滤过程的数学描述 物料衡算 1、悬浮液固含量的表示方法 质量分数：w＝kg固体／kg悬浮液 体积分数：φ＝m3固体／m3悬浮液＝V固／V悬 关系：对颗粒在液体中不发生溶胀的体系，体积加和原则 2、物料衡算 总物料衡算： 固体物量： L—滤饼厚度；A —过滤面积 ； —滤饼空隙率 联立解： 因为 则： —单位滤液形成的滤饼体积 ［m3滤饼／m3滤液］ 过滤速率 1、过滤速率方程（过滤特征方程） 过滤时液体在滤饼间的流动速度很小,雷诺数处于康尼采公式适用的范围。 康尼采公式： 将 代入 定义r：滤饼的比阻—单位厚度滤饼阻力 ［1／m2］ 则 —滤饼两侧的压差 μ—滤液的粘度 过滤介质的影响： L u ΔP1 ΔP2 过滤时，滤饼及过滤介质均对滤液产生阻力 经过滤饼的速率 滤液经过过滤介质的速率 推动力和阻力分别具加和性 ｑe—形成与过滤介质等阻力的滤饼层时，单位面积的滤液量，即：当量滤液量 Ve—形成与过滤介质等阻力的滤饼层时的滤液量，m3 令 则 —过滤速率基本方程 过滤速率方程表示某一瞬间过滤速率与物系性质、操作压力及到该时刻累积滤液量之间的关系 。 2、压缩指数 不可压缩性滤饼：比阻r为常数 可压缩性滤饼：由于ε随变，所以一般r不为常数 r0、s均为实验常数 S—压缩指数，无因次（s＝0～1） 不可压缩性滤饼s＝0， 可压缩性滤饼s值在0.2～0.8之间 4.5.2 间歇过滤的滤液量与过滤时间的关系 恒速过滤方程 (K不是常数) 恒速过滤方程 则: 恒压过滤方程 为常数,则K＝常数， 恒压过滤方程 表达的是恒压条件下累积滤液量与过滤时间的关系。 另外，对介质有 或 将上两式相加得 ： 恒压过滤方程 若在恒压过滤前，业已进行过一段时间τ1的其它过滤，得滤液q1 过滤常数的测定 K、qe必须用同一悬浮液在小型实验设备上测定，如图所示 恒压过滤 τ/q～q为线性关系，斜率=1/K，截距=2qe/K 与 之间有线性关系，同样可求出常 数 及恒压操作的K值。 各项÷qK： 若在恒压过滤前，业已进行过一段时间τ1的其它过滤，得滤液q1 4.5.3 洗涤速率与洗涤时间 洗涤和过滤区别： 过滤：恒压时，速率是变量 洗涤：(恒压洗涤）L不变，速率为常数 洗涤速率 在恒压下，洗水体积流量不变 q—过滤终了时单位过滤面积滤液量 洗涤时间 或 过滤终了速率 qW—单位面积洗水用量 设过滤终了时操作压强与洗涤时操作压强相等： —推动力相同 滤液粘度μ＝洗水粘度μW：阻力、推动力不发生 很大变化 叶滤机的洗涤速率 —置换法（简单洗涤法）