耐磨固化剂施工方案.doc

固化剂耐磨地坪 施 工 方 案 耐磨地坪施工方案 工程项目概况： 工程特点：由土建单位负责商品混凝土，分包单位负责表面硬化施工，属大面积工程。 工程应用产品：采用无锡市天立建材有限公司的地坪材料。 产品用量：根据要求进行施工用量。 基本施工条件：现场需水、电、路均完备，照明充足。 主体结构概况：该工程基础及设备基础为现浇钢筋砼构。 施工计划进度： 根据合同甲方地面砼计划进度，具体的施工量和施工日期及总工期按现场的实际情况进行相应的调整。 计划每24小时连续筑砼。 硬化剂施工作业进度计划依据土建施工进度而定，（具体根据土建进度进行）。 施工内容： 自混凝土浇筑方将混凝土浇灌振实 去除泌水且确认水平达到标高。 硬化剂表面施工。 涂刷养护剂 混凝土地台收缩缝切割 施工材料配备： 地面硬化剂材料和养护剂应在砼浇注前到达现场并堆放整齐。 施工现场的材料进行批量抽验，保证合格产品进入工地。 材料质量标准：根据无锡市博超建材有限公司的标准提供的质保书和检测报告。 材料的色差在生产过程中控制，保证无色差。 耐磨地坪对混凝土地面的要求： 强度不小于C25，商品混凝土内不加旱强剂。 塌落度6—8㎝： 有良好的和一性，砼表面能起来浆，缩水后的平整度为5㎝； 混凝土浇注应振捣密实，特别是边缘和角落； 要求采用筑路法施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜； 保证施工时不受遇雨淋，施工期内防止冰冻，雾天。 施工步骤： 待砼浇灌4—5小时缩水后，预先清除砼表面泌水，以脚踩上留下3—5㎜的脚印时，即可以开始施工，先使用加装圆盘的机械镘将砼表面的浮均匀的破坏掉。地面硬化剂分两次三部撒布在初凝的混凝土表面； 在第一次第二次，撒粉、打镘时必须穿专门铝制鞋进入，以防止表面一平整，表面泌水采用海绵吸水器吸水，以保证表面含水量均匀，提高收水光速度，缩短收光时间，以保硬化地坪的强度和硬度。 在第一次用量的60%撒布后，用机械镘打磨以使硬化剂材料与混凝土密切结合。 在第一次的硬化材料经机械镘打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%材料均匀撒布在第一次的硬化材料上，等其表面湿润后用机械镘再次打磨以使硬化材料与混凝圭密切结合，并用机械镘将地面打平，收光。 养护——施工后约5—6小时，采用在其用表面涂敷养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，确保表面不开裂，并设围栏不可随意进入，养护期为7天。 切缝及嵌缝——按有关国家规范和地坪实际情况设计，切割伸缩缝，并嵌缝，切割深度为40㎜—50㎜，缩缝间距不大于9㎜，宽度视锯片宽度即可，切割与嵌缝在地坪表在硬化3—5天后进行，不作柱脚切割。 启用时间—视周围温度及混凝土的强度而定，一般而言24—40小时后即可以开放行走，7—10天后轻型货车可以行驶，28天后即可以正常使用。 质量控制要点： 原材料的监控： 所有进场原材必须抽样检查，合格方可使用，由公司备案记录并保存。 所有进场材料填写好材料验收单，交业主和分司备案并保存。根据每日的施工量配置的材料应在施工前整齐堆放于现场，并随机抽样保存。 施工监控： 施工队长每天应做好施工记录（包括材料用量、施工区域、施工面积、天气状况、施工人员、施工中的状况等）。 机器的监控： 每天施工前机器做检查，保证机器在施工过程中正常进行，每天放工完毕后，应对机器做好检修，以保证第二天施工的正常进行。 业主和监理方： 甲方严格按基层砼要求进行施工； 及时协调与耐磨层施工有关的各方； 在材料进场时，对材料的数量和质量进行验收； 提供施工区域的平面图等书面资料； 每日应对施工的数量和质量进行签收； 质量保证措施： 为确保耐磨地坪施工质量，本公司将从以下几点进行严密控制： 施工人员的控制：保证施工人员的数量和质量，熟练的技术工占100%的比例，杜绝因为施工人员的原因造成质量事故。 施工机械的控制：工程投入使用的机具，在数量上应满足施工进度的要求，在性能和质量上应满足高效的运转，通过加强对机械的维修保养，使设备处于最佳的使用状态。 施工方法的控制：编制切实可行的施工组织方案，措施和施工工艺，解决工程施工难题。编制的方案必须技术先进，经办合理，有利于工程质量的保证，工程进度的保证，工程的施工方案具有准确性、严谨性、完整性和便于实施性的特点。 施工过程的控制：施工中把好施工程序关，工序交接关，重点控制工序质量。 施工过程中地坪平整度的控制：主要由甲方控制，乙方在施工中再利用红外线水平仪进行溻平控制。 地坪养护的控制：使用专业地坪养护剂，增加耐磨地坪抗渗防油功能。 成品保护的控制：施工完毕，须总包配合保护成品，在养护期间尽量避免上人和交叉施工。 质量验收说明： 耐磨骨料地坪施工完成后完成固化时，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用