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外观检验指引 产品(部件)外观检验指引 品质管理资料 2009-02-14 10:21:03 阅读201 评论1 字号：大中小 订阅 1 目的 本检验规范为了进一步提高产品质量，在进料、生产及出货时能严格把关，制定出适应本公司的产品表面检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。 对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2 适用范围 适用于公司经表面处理的所有产品（部件）以及外加工塑料件、陶瓷件等。 3 职责 3.1 本标准必须经由培训合格后正式质检员执行； 3.2 检验过程出现有争议或疑问时由品检主管负责解释和处理，由品检主管按争议问题大小决定是否上报生产中心处理，生产中心经理负责公司内部最终质量判定； 3.3 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品检主管修订或新订新标准。 4 细则 4.1 缺陷定义 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 表面质量分级依据及外观瑕疵分类 A级面——客户经常看到的面（如小树底盖、桌面太阳花压铸件等）； B级面——在不移动的情况下，客户能偶尔看到的面； C级面——产品在被移动或打开才能看到的面（如大小树EVA、底盖内部、铸铁底等）； a 不允许——产品上不允许有所致缺陷； b 很不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测几乎看不到的缺陷； c 不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测不太容易看到的缺陷； d 不太明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不明显的缺陷； e 不严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不太严重的缺陷； f 不太严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测很容易看到但不太严重的缺陷； 4.3 检验时间、距离及光线要求 4.3.1所有检验均要求在充足的自然光条件下或40W荧光灯下检验，除做表面附着力分析外，原则上不允许用放大镜检验； 4.3.2 检验时间及距离标准表 表面等级 A B C 目视距离 30cm 35cm 40cm 目视时间 10s 5s 3s 4.4 常见电镀缺陷及允收标准 异色——镀层表面发黄、发黑、发白等现象（水渍现象归纳为异色）； 露底层——表面层刮伤或部分位置未镀到表面层而露出底层； 软划痕——没有深度的划痕（无手感）； 硬划痕——硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕； 麻点——由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷（无手感）； 凸点——由于有灰尘或其他异物附着在基材上面造成电镀表面凸点状缺陷（有刮手感）； 沙眼——由于基材材质模具压伤后留下的印痕； 起层——由于基材清洁度不够导致镀层与基材剥落或表面层与底层剥落； 色差——常见镀铬、镀镍一般不存在较大色差，但镀金、青铜、沙丁镍、黑镍等或需要表面封油的镀种一般都会存在色差； 4.4.1常见电镀缺陷允收标准表 缺陷名称\ 发生表面 A B C 异色 不允收 异色需反光才能发现且面积小于5平方毫米，同一产品上部超过2处 符合B面条件的在1225平方毫米内不超过3处，同一产品不超过4处；完全组装入产品内部的C面可接受所有异色点 露底层 不允收 不允收 除完全组装入产品内部的C面可接受外其余不允收 软划痕 在1225平方毫米内不超过2处，同一产品不超过3处； 在1225平方毫米内不超过3处，同一产品不超过5处； 允收 硬划痕 不允收 不允收 除完全组装入产品内部的C面可接受外其余不允收 麻点 麻点需反光才能发现且面积小于1.5平方毫米，在1225平方毫米内不超过1处，同一产品不超过2处； 麻点需反光才能发现且面积小于2平方毫米，在1225平方毫米内不超过2处，同一产品不超过4处； 符合B面条件；完全组装入产品内部的C面可接受所有麻点 凸点 不允收 凸点面积小于1.5平方毫米，在1225平方毫米内不超过2处，同一产品不超过4处； 符合B面条件；完全组装入产品内部的C面可接受所有麻点 沙眼 沙眼需反光才能发现且面积小于1平方毫米，在1225