涂装罕有题目.docVIP

涂装常见弊病及处理办法 弊病类别 弊病的成因 排除弊病的对策 泛白/白化 空气湿度太大，涂膜中溶剂挥发吸收热量，使涂膜表面空气温度降低而达到露点，水蒸气冷凝渗入涂膜，造成涂膜相的分离而成乳白色（局部或全部） 1．施工环境湿度大，研究表明20℃，80%湿度即可发生白化。 1．调整施工环境湿度和温度，并在涂料或稀释剂中加入5-15%专用的防白水或者慢干水，但如湿度特别大，应停止施工。 2．施工环境温度高，溶剂挥发太快，导致吐沫表面干燥速度过快。 2．尽量避免在高温环境中施工。 3．稀释剂溶解能力不够，涂料中树脂的析出或稀释剂太少，强溶剂少且挥发快。 3．。对溶剂的溶解力和沸点进行适当调整。 4．涂料或溶剂中含水量高。 4．容器与涂料中混入水分，涂料稀释剂避免露天存放会侵入湿气 5．一次涂装太厚。 5．湿度高时应避免厚涂。 6．空气机中油水分离器未定时放水，水分随空气带入涂料。 6．空压机应加装油水分离器，并定时泄掉水分。 7．涂装室通风太快。 7.避免雨天或高温环境下施工，避免傍晚施工。 针孔 涂装过程中，将气泡封闭于湿膜液体中，因内面气泡脱离较慢，湿涂膜与被涂物 的润湿性不良，涂膜表面局部或全部出现微小孔穴，喷涂比浸涂、淋涂较易发生针孔，润湿性良好的油性系统涂料发生针孔的机会较少。 1.涂料施工黏度高，调漆时搅拌时间过长，空气进入涂料中排不出来。 1．涂料施工年度调配适当，调配好后静止15分钟（25℃）后再使用。 2．喷涂空气压力大，孔径小，距离近，一次涂装太厚，溶剂挥发困难；稀释剂不配套，挥发过快，涂膜表干过快；没有配套使用固化剂，或添加固化剂过多。 2．调整空气压力，一般为0.6Mpa，适当喷涂距离使涂料雾化良好；一次喷涂的厚度不能太厚，不超过30um ；配套使用挥发稍慢的稀释剂；配套使用硬化剂，并注意调和比例。 3．下层涂料干燥不良，就进行上涂；基材封固不良，气泡残留而为针孔；强制干燥时初期温度太高；涂膜溶剂尚未充分干燥后被涂物尚未回复常温进行下阶段涂料，溶剂因急挥发而产生针孔；导管纤维孔中存在空气而产生针孔。 3．待涂层彻底干燥后，再进行喷涂，油性系统下涂应特别注意；涂装时应保证涂料、被涂物、环境三者之间的温度一致；基材封固填充要保质保量，不应残留有气泡等，对于强制和干燥体系初期应缓慢升温；对于加热型涂料，应添加高沸点溶剂，以保证适当静止时间，利于气泡的脱除。 4．施工环境湿度、温度高；涂料稀释剂中有油、水；被涂物表面不洁；空压机中油水分离不够，空气中含水分。 4．注意涂料稀释剂，被涂物及相关物涂环境不被污染，保证洁净，定期定时排放空压机水分、油水。 缩孔 被涂面上到处有粒状凹下且不均匀附着的小坑。 被涂物表面，涂料和稀释剂被有机硅油、油、蜡、酸、碱、水等杂质等污染，工作环境和涂装器具被有机硅油等污染。 处理好油水分离器、净化器；防止水分混入其中，避免油、蜡等杂物落在涂层表面，切断有机硅油污染源或改换进风口，涂装器具使用后，应彻底清洗干净。 气泡起痱子 涂膜干燥后，涂膜内及表面局部或全部出现微小气泡 1．硬化剂加入体系搅动后 ，静止时间不够；空气压力过高，涂料中混入过多空气。 1．调配搅拌均匀涂料，应静置15分钟进行涂装；调整空气压力，保证良好雾化效果。 2．施工环境温度太高，湿度太大；涂膜太厚；表干太快。 2．避免高温、高湿的环境施工及放置刚喷涂过物件；一次喷涂厚度不超过30um ；调整稀释剂挥发梯度，避免表干太快。 3．压缩空气中水混入涂膜；被涂物表面有油污、水分；木材或被涂物含水率高，不经干燥处理就进行涂装。 3．应定时定期排放油水分离器中的油水；保持被涂物表面干爽洁净，并选用耐水、耐潮涂料品种；要求基材含水率与当地木材平衡含水率相当。 回粘 涂膜干燥后经重叠或包装一段时间后，发现涂膜表面局部或全部粘附有包装纸的痕迹。 1．涂层未干透即重叠或包装。 1．待涂层干透后方可重叠或包装出货。 2．涂料溶剂中慢干溶剂过多溶剂挥发不彻底。 2．选用合理稀释剂，慢干溶剂不要过量添加。 3．交联反应型涂料添加固化剂不足。 3．严格按照涂料的正确配比进行调配。 4．涂膜被污染，干燥时环境空气不流通。 4．干燥环境通风要好，保证涂膜中溶剂挥发完全。 5．气候冲突，温度过高或雨季施工。 5．延长涂膜干燥时间或适当加温。 咬底 上涂后，底涂局部或全部被溶解而隆起。 1．底层与面层涂料不配套，底漆层太厚。 1．底层和面层涂料要配套。底漆层一次涂层不应超过30um。 2．底面涂层间隔时间短，底层未处理好。 2．选择同一类型涂料搭配，且底层实干后再进行面层的施工，底漆涂料要硬化充分。 流挂、垂流 被涂物垂直面或倾斜面涂装时、涂料的黏度与干燥性不平衡，或涂装要领不佳，涂膜呈长柱或淋幕壮垂直下垂（局部或全部），尤其在边缘部分有流痕。 1．稀释剂