干熄焦炉用高强度碳化硅砖.ppt

干熄焦炉用 溶胶结合高强度碳化硅砖 宜兴市丁山耐火器材有限公司 武汉科技大学材料与冶金学院 前言 干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称。该技术使用冷惰性气体在专有的容器内与炽热的红焦进行热交换，焦炭冷却后循环的惰性气体将焦炭热量带出并进行回收。节能、环保、高效是干熄焦的主要优势，干熄焦还可以改善焦炭质量，对钢铁生产节约成本、提高生产效率十分有利。近年来，随着我国“可持续发展”战略的实施，干熄焦工艺得到了迅速的推广，目前在建和投入使用干熄焦装置已超过百座。 然而，干熄焦装置斜道区耐火材料使用环境恶劣，其寿命明显低于其他部位。斜道区耐火材料一旦严重损坏无法有效修补，从斜道往上必须全部拆除更换新的耐火材料，这样不仅造成耐火材料的单耗上升，还造成干熄焦装置熄焦能力降低。因此，干熄焦斜道区耐火材料的损坏问题亟待解决。根据斜道区耐火材料损坏机理，除了优化砖体形状、强化施工外，选用合适的耐火材料也十分关键[1-3]。从使用条件看，斜道区耐火材料首先必须保证在900℃左右的使用温度下砖具有足够高的强度和耐磨性。其次，要具有尽可能低的热膨胀系数和抗热震稳定性。 目前，氮化硅结合碳化硅材料因具有耐高温、高温强度大、热抗震等优异的性能，已逐步被干熄焦用户所接受。然而，该产品一般采用12-18%的单质硅，对氮化工艺的要求也十分严格，况且干熄炉斜道区砖型较大，导致经常存在氮化不透的问题，并且氮化硅晶相结构对制品力学性能也会产生明显的影响[4]。与氮化硅结合碳化硅材料相比，溶胶结合碳化硅同样具有强度高、硬度高、耐磨性好、导热系数大、抗热抗震性好以及抗氧化性好等特点，就不受砖型大小的制约，并且它还具有生产工艺和成本上的巨大优势，有望成为新一代干熄焦斜道区主流耐火材料。 1、高强度碳化硅砖的研制 针对大型干熄焦设备耐火材料使用现状，为了提高大型干熄焦设备（特别是斜道区）用耐火材料的使用寿命，我公司与武汉科技大学材料与冶金学院联合研发出新一代干熄焦设备斜道区用耐火材料——溶胶结合高强度碳化硅砖。 1.1研制过程 实验所用原料主要有不同粒度规格的高纯度的黑 碳化硅、单质硅、硅溶胶及结合剂。在球磨机内混匀细粉和结合剂，在搅拌机内混合均匀，高强摩擦压力机成型，经烘烤干燥后，由高温箱式硅钼棒电阻炉烧成，烧成温度1400-1550℃。按GB/T2997-2000检测显气孔率、体积密度；GB/T5072-2004检测冷态耐压强度；GB/T3001-82测定冷态抗折强度；GB/T3002-2004测定1400℃×0.5h的热态抗折强度；GB/T7320.1-2000进行线膨胀率测定；YB/T376.1-1995进行热震稳定性实验，并测定其残余强度，计算强度的衰减率。切割大小为114×114×65mm的试块，采用喷吵法测定材料耐磨性，其具体的实验条件：磨损介质碳化硅1000g，磨损时间450S，介质压力为空气压力448MPa，箱内压力为311MPa。 1.2 结果与分析 实验中，保持骨料、微粉和结合剂不变，仅用单质硅粉替代部分碳化硅细粉，试样分别记为S3和S5。从图1和图2可以看出，单质硅粉含量的增加和烧成温度的升高对材料体积密度和显气孔率的影响均不明显。 图1 S3试样的体积密度和显气孔率 图2 S5试样的体积密度和显气孔率 图3和图4给出的是S3和S5试样的耐压强度和抗折强度。S3试样耐压强度基本上在150MPa以上，单质硅含量更高的S5试样耐压强度则在200MPa；并且，随着烧成温度的增加，试样的抗折强度均呈增加趋势。 图3 S3试样的耐压强度和抗折强度 图4 S5试样的耐压强度和抗折强度 选择1500℃烧成S3试样进行电镜观察发现，试样较为致密，基质分散均匀（见图5），基质部分含二氧化硅为15.8%，单质硅为0.3%，碳化硅为68.78%，孔隙率为15.12％。硅溶胶在热处理过程中形成的纳米粒子以及单质硅氧化得到的活性二氧化硅均有利促进了材料的烧结，使材料最终具有较高的耐压和抗折强度。进一步在电子显微镜下放大观察，如图6所示。在试样内部晶态SiO2成团簇状出现，没有形状的基质为玻璃态SiO2和金属Si；在晶态SiO2周围，也能观察到SiC晶须生成，这对提高材料的强度是有利的。 图5 S3试样的显微结构（23X）、基质部分（150X） 图6 S3试样的电子显微镜图片 2、溶胶结合高强度碳化硅砖性能及应用情况 干熄焦斜道区耐火材料在使用过程中，经常会受到环境温度的急剧变化，对耐火材料造成一定的内应力损伤。提高耐火材料的热震稳定性、缓冲制品内部应力是研制过程高度重视的一个环节。一般来说，耐火材料的抗折强度