液压技术在工程机械装配中应用.doc

液压技术在工程机械装配中的应用 　　[摘要]如今液压工装、液压工具等液压设备已经广泛的应用于机械、汽车装配中，并取得了良好的效果，具有深远的发展前景。就液压传动装置特点分析，其功率密度高、速度刚度大、便于冷却散热以及更容易实现直线运行，对提高装配效率，改革装配工艺具有重要意义。本文对液压技术在工程机械装配中的应用进行了简要分析 [关键词]液压技术;工程机械;机械装配 越来越多新型技术被应用到机械装配中，其中液压技术的应用，已经取得了良好的效果。液压设备可以在保证运行效率的同时，逐渐实现低能耗、高精度的目标。液压设备具有传力平稳，便于控制，噪音小等优点，将其应用到工程机械装配中，能够在现有基础上提高装配效率，减轻工人劳动强度 一、液压工装设备优点分析 目前工程机械装配中普通采用气动、电动拧紧工具，效率不高，产能较低，工人劳动强度大。液压设备具有传力平稳，噪音低，往复运动效率高等优势。液压技术的提出与应用，与传统装配方式相比，其操作性能更好，且传动效率高，可以弥补传统工装设备的不足，实现低噪高效工作。但是对于工程机械液压传动方式来说，所需大容量液压泵站、控制单元、执行单元，费用较高，并且在实际应用上也具有一定限制。将液压技术应用到工程机械装配中，可以有更宽的高效区，液压功率流与机械功率流传动形式相结合能够实现无级变速，可承载作业量更大[1]。并且利用控制单元逐步智能化的特点，操作更为方便，在实际应用中，操作人员用很小的力即可实现高强度装配任务，在提高工作效率的同时，可以保证运行安全 二、液压技术在机械工程装配中应用分析 1.自动化技术 工程机械生产批量一般都比较小，主要是因为装配自动化程度比较低，即便是近年来我国工程机械发展速度加快，但是自动化技术研究应存在缺陷。一方面，装配流水线非定制。为减少投入，一条装配线需要涵盖多种机型的装配，产品切换过程较长。另一方面，装置作业基本上都是采用的人工作业模式方式。受国内工程机械发展水平限制，并不能完全实现自动化装配，所有工作诸如工件搬运、安装均是人工完成，或者是利用车间起重设备完成。想要提高机械工程装配效率，必须要提高自动化技术水平，选择利用液压技术对装配生产线进行优化，提高工作效率。将液压技术应用到工程机械装配中，可以实现装配作业自动化，提高工作效率，并降低工作强度。建立机械化链板传输生产线、自动传输线以及空中自行小车等，来实现轻型零部件装配的输送 2.工装工具 工艺装备与工具在工程机械装配中具有重要作用，选择合适的装备工艺对提高工作效率具有重要意义，例如选择应用焊接机器人，并设置加工中心，是工程机械制造中焊接、加工常用设备，但是装配环节应用较少。工程机械装配常用工装工具有压装机、拧紧机等，以汽车生产为例，轴承内圈与轴、外圈与孔的装配大部分是选择过盈配合的方式，通过加热与冷冻的方式来提高装配的便利性，但是在实际操作中具有较大的难度，并且需要设置专业加热箱与冷柜[2]。如果选择用压装工艺，可以在现有基础上更好的提高工作效率，想要实现此类装配工艺，则需要设计专门压装工装。对于压装机来说，其主要是液压泵站驱动，结构相对简单，并具有较高的适应性，能够采用定点压装的方式，一般情况也可以利用起重设备如平衡吊、行车等将其吊装于不同位置。另外，机械工程装配中还需要做好连接紧固作业处理，因为一般所需螺栓直径较大，关键部位螺纹连接对拧紧力矩有着严格要求，尤其是要控制好扭矩拧紧力矩。目前通常采用普通拧紧工具如气动扳手对螺栓进行紧固处理，然后用扭力扳手打扭矩，自检后做拧紧标记。若采用高精度的液压设备或工具来控制螺栓扭矩，可以减少操作步骤，取消扭力扳手复检，极大的提高装配效率 3.计算机控制 随着信息化的发展，液压技术结合计算机控制技术，提高工程机械装配控制与管理效率，同时也可以提高减少人为因素引起的控制误差。计算机控制技术在工程机械中应用逐渐成熟，其中硬件环境对控制效果影响较大，液压控制技术的应用，便可以弥补这一方面的不足。就现状来看，工程机械电液控制系统主要缺陷为非线性问题，导致描述系统数学模型的建立难度增大，使得控制方法的选择局限性也更大，仿真智能控制方法的应用可以有效解决[3]。在实际应用中，可以着重研究模糊控制与神经网络控制两种方式，即便是存在信息不准确的情况，也可以具有较好的控制效果 三、液压技术在工程机械中应用前景分析 我国对高新技术的研究力度不断加大，并且逐步将其应用在机械制造、机械装配等各个领域中。液压技术在工程机械制造、装配等方面取得了一定的成绩。在以后发展中，液压技术必定会在电子控制与节能方面进一步交叉融合，在液压技术在机械制造、装配等各方面的应用将更加广泛。在未来发展中，需要基于现状进行分析，确定侧重点，在对单体设备性能优化的